1、設備概述 玻璃清洗機（芯片）將芯片通過(guò)噴淋洗、超聲波清洗、BJ噴淋，DI水噴淋洗或其它清洗工序清洗芯片經(jīng)激光刻劃、邊緣磨削后溝槽及表面殘留的粉塵、顆粒，及其它形式產(chǎn)生的油污、顆粒附作物、灰塵，并達到產(chǎn)品清潔標準，不劃傷芯片膜面及玻璃面（雙面清洗），并通過(guò)風(fēng)刀或其它干燥工序干燥經(jīng)清洗后的芯片，達到清潔干燥、無(wú)殘留水滴、水漬等效果。 2、工藝流程 入料→輸送段→超聲波清洗1→超聲波清洗2→BJ 清洗→噴淋洗2→噴淋洗3→DI 水洗→三組風(fēng)刀風(fēng)切干燥→出料 3、產(chǎn)品要求 序號 項目 標準 公差 1 玻璃尺寸 較大1245mm*635mm，較小300mm*300mm 2 玻璃厚度 3.2mm 3 玻璃材質(zhì) 鍍膜太陽(yáng)能光伏芯片 4 玻璃彎曲度 符合國家標準GB15763.2—2005、GB17841-1999 5 邊緣形狀 玻璃邊緣經(jīng)過(guò)磨邊處理 6 清洗能力 可清洗玻璃表面鋁粉、硅粉、玻璃粉 4、設備架構及性能 4.1 傳動(dòng)系統 1）整機每根輸送輥兩端設計有導向輪,方便前后聯(lián)機玻璃走向對齊； 2） 為了減少水蒸氣溢出輸送軸密封部份在原有的喇叭口擋水件的基礎上再增加密封法蘭； 3）傳動(dòng)方式：齒輪傳動(dòng)(傳動(dòng)齒輪在清洗槽外)； 4）上下料臺傳動(dòng)線(xiàn)兩側擋板不高于傳動(dòng)輪，方便手動(dòng)上下料； 5）下料臺安裝日光燈，方便對產(chǎn)品的檢查；安裝除靜電裝置，方便下料； 6）前工序、白玻清洗機下片段采用高速電機輸送，減少設備節拍時(shí)間 4.2風(fēng)切系統       1） 對噴淋水進(jìn)行切液，噴淋水不會(huì )串流到其他腔室；       2） 風(fēng)切由風(fēng)泵、分風(fēng)器，過(guò)濾器、壓力表組成； 4.3風(fēng)刀烘干系統       1）高壓風(fēng)刀使風(fēng)速加快，通過(guò)調節風(fēng)刀刀口形成空氣屏障阻止玻璃上所粘滯的余水通過(guò)，從而達到玻璃的干燥潔凈；       2）風(fēng)刀排列方式：風(fēng)刀與玻璃行走方向成20～25 度；       3） 空氣加熱溫度為55℃，保護溫度為65℃（可設置）； 4.4噴淋系統       1）高壓噴淋使水、溶劑以一定壓力均勻的噴在液晶玻璃上，從而使液晶玻璃達到潔凈效果；       2）每組上噴淋或下噴淋有壓力表顯示；       3）每組上噴淋或下噴淋有手動(dòng)閥門(mén)控制流量；       4）  所有泵浦吸入口均設有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過(guò)濾頭等為了防止超聲波清洗主槽內的水瞬間回流導致水箱水溢流，加熱熱量損失過(guò)多，在水泵出口進(jìn)主清洗槽前增設單向閥；       5） 水箱增加溢流口，實(shí)現從噴淋洗2、3水箱到清洗劑滾刷水箱的逐級溢流，在溢流管路上安裝手閥，可以進(jìn)行手動(dòng)調整溢流水箱；       6） 清洗劑滾刷洗水箱實(shí)現獨立排水；       7） 純水管路進(jìn)水口加裝流量計，測量設備用水量；       8） 安裝清洗水箱的水槍及清潔毛刷； 4.5超音波系統        1） 通過(guò)超音波震動(dòng)使粉塵或頑固顆粒從玻璃和芯片分離脫落； 4.6電控柜及控制系統        1）主機臺電控柜為整機電力進(jìn)口。各部件電力均從主機臺電控柜內分出。主機臺電控柜內需設計各部件電力的開(kāi)關(guān)，并設計漏電保護；        2） 設備的入口設計感應開(kāi)關(guān)以便在超時(shí)間無(wú)入片情況下加熱、水泵、氣源等主要功能會(huì )停止達到省水、電設計；        3） 過(guò)溫保護: PVC水箱噴淋液溫度45±5℃，過(guò)溫保護60℃（可設置）；        4） 泵浦保護:設計高、中、低液位保護；        5） 上下料端部分別設置急停開(kāi)關(guān)、暫停、起動(dòng)開(kāi)關(guān),方便在生產(chǎn)及保護設備；        6） 全線(xiàn)采用觸摸屏操作人機界面, 在手動(dòng)模式下各個(gè)部分可以單獨運轉以及在自動(dòng)模式下可以全線(xiàn)自動(dòng)運轉； 5、設備性能 編號 設備規格 參考值 1 傳送速度 1-6m/min 2 Up time ≥96% 3 計劃停機時(shí)間 <2% 4 保養時(shí)間 ≤4H/月 5 非計劃停機時(shí)間 ≤2% 6 MTTR ≤2H 7 MTBF ≥200H 8 產(chǎn)品良率（投入數/產(chǎn)出數） ≥98% 9 工件水平距地尺寸 1000mm±50mm（以芯片下表面為基準） 10 噪音 ≤85db 11 無(wú)漏水情況 連續工作1年無(wú)出現漏水現象 12 液位傳感器靈敏度 連續工作3個(gè)月無(wú)出現誤感 13 升溫速度 ≤20分鐘（25℃升至工作溫度） 14 風(fēng)刀間隙 可以升降調節 15 排風(fēng)要求 設備端加裝排風(fēng)機，通過(guò)廠(chǎng)務(wù)排風(fēng)管道排風(fēng)，不允許直接排放至車(chē)間內部