玻璃行業(yè)煙氣余熱回收 熱管式余熱鍋爐的應用   1、前言：      在工業(yè)生產(chǎn)中，使用著(zhù)各種不同的爐窯，如加熱爐、轉爐、焙燒爐、回轉窯等。這些爐窯耗用大量的燃料，熱效率低，一般只有30%左右，而高溫煙氣、高溫爐渣、高溫產(chǎn)品等帶走的熱量卻達40～60%，其中可利用的余熱在玻璃等方面占15%以上。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷提高，余熱利用在對改善勞動(dòng)條件、節約能源、增加生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面起著(zhù)越來(lái)越大的作用，有的已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可分割的組成部分。在當前能源供應日趨緊張的總趨勢下，大力開(kāi)展余熱回收和利用顯得極為重要。       玻璃生產(chǎn)企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)和我們的生活中起著(zhù)重要作用，同時(shí)這些企業(yè)也是耗能大戶(hù)，能耗占產(chǎn)品成本比例較大。因此企業(yè)的節能降耗顯得尤其重要。 余熱鍋爐系統設計方案 1、系統原理       余熱回收系統采用自然循環(huán)水吸收高溫煙氣的熱量，使煙氣溫度降到200℃左右，在強制風(fēng)機作用下送到后續脫硫系統經(jīng)脫硫除塵后達標自然排放，實(shí)現窯爐高溫煙氣的余熱回收和利用。 2、設備結構       余熱鍋爐系統采用立式、雙壓、自然循環(huán)余熱回收系統。利用窯爐煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現余熱回收。系統由蒸發(fā)器、汽包、上升管、下降管、汽水管路、閥門(mén)、定排、連排、取樣、加藥、電控系統、鋼架等組成。 3、工藝條件    （1）較大煙氣量：根據窯爐生產(chǎn)能力而不同    （2）煙氣較高入口溫度：450℃    （3）煙氣出口溫度：200℃左右    （4）飽和蒸汽壓力：0.4MPa～0.8MPa 4、工藝流程       煙氣工藝流程       窯爐煙氣進(jìn)入余熱鍋爐煙室，經(jīng)蒸發(fā)器逐級換熱將溫度降到200℃左右，由引風(fēng)機強制送入風(fēng)管，實(shí)現煙氣的排放。       水汽工藝流程       原水經(jīng)水處理裝置處理后由給水泵送入汽包，在蒸發(fā)器內吸收由熱管內介質(zhì)帶來(lái)的熱量后形成汽水混合物，在汽包分離器內分離，熱水重新進(jìn)入鍋爐本體內水循環(huán)，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)管路送往各用氣點(diǎn)。 5、輔助系統       主要含軟化水系統、補給水系統、飽和蒸汽排放系統、疏放水系統等。 6、鍋爐系統的工藝說(shuō)明     1）清灰措施           除去附著(zhù)在熱管表面和粉塵，避免影響換熱效果，常采用超聲波、蒸汽或人工水沖洗等方式進(jìn)行定期清灰。     2）輸灰系統          作用將系統設備除下的灰塵輸送到灰倉。     3）鍋爐本體系統           利用煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，實(shí)現余熱回收。本系統是該項目中的核心系統。           該系統由蒸發(fā)器、汽包、上升管、下降管、外連管路及控制儀表等組成。           輔助設備有軟水器、軟水箱、水泵、分汽缸、加藥裝置、排污管系、電控系統等。         在余熱鍋爐的實(shí)際運行中，采用熱管技術(shù)回收余熱確實(shí)產(chǎn)生了顯著(zhù)效果。這不僅節省了能源，也為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益，這種技術(shù)不僅在玻璃企業(yè)得到了應用，而且在冶金、化工、石化、造紙等行業(yè)中也具有廣闊的應用前景。