技術(shù)特點(diǎn)：        中空線(xiàn)所有背靠輪板面材質(zhì)為雙面聚氨酯樹(shù)脂涂層的高強度密度板，抗腐性能強，抗潮濕好，平整度好。        01段鍍膜檢測裝置無(wú)需調整任何參數以及透光率，可以自動(dòng)識別任何廠(chǎng)家的鍍膜玻璃以及low-e玻璃。        02段整體外殼為不銹鋼材質(zhì)。        02段毛刷可以直接洗鍍膜玻璃以及l(fā)ow-e玻璃。毛刷電機為單獨的電機帶動(dòng)，每臺設備配備6個(gè)毛刷電機。6個(gè)毛刷由6個(gè)單獨的斷路器以及交流接觸器控制，毛刷軸承采用自動(dòng)調芯軸承。        02段清洗室采用分段式清洗，清洗室內有不銹鋼擋水板隔斷，防止毛刷旋轉導致水流交叉污染 ，傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動(dòng)調節間距。前后膠輥之間有齒輪帶動(dòng)，全部為主動(dòng)傳送，不會(huì )出現丟轉以及玻璃卡住不動(dòng)等情況。        02段風(fēng)干段粘貼有隔音棉，隔音棉的作用為減小風(fēng)機吹出的噪音以及吸收玻璃在qiang風(fēng)壓烘干的同時(shí)產(chǎn)生的水霧。        02段風(fēng)刀采用德國百超技術(shù)，整體為不銹鋼材質(zhì)，可根據不同玻璃厚度調整寬度。        02段風(fēng)干段增加避免玻璃在風(fēng)刀口停留裝置，避免玻璃停留在風(fēng)刀口長(cháng)時(shí)間會(huì )出現風(fēng)斑。        02段風(fēng)機采用gao風(fēng)壓風(fēng)機，可以?xún)韧庋h(huán)風(fēng)自由切換，配備風(fēng)門(mén)裝置。    水路系統，包括三個(gè)du li的水路循環(huán)系統：一級清洗水路系統、二級清洗水路系統和噴淋水路 系統，玻璃先經(jīng)過(guò)兩級清洗水路系統清洗，再經(jīng)過(guò)噴淋水路系統高壓噴淋。清洗水路具有水加熱 器，可根據室溫情況進(jìn)行加熱。為保證清洗效果，水的電導率不大于 40μs/cm，若水質(zhì)較差， 需配備水處理裝置，水經(jīng)過(guò)水處理后進(jìn)入噴淋水箱，再溢入清洗水箱，循環(huán)使用。 水處理裝置由用戶(hù)自備。    風(fēng)路系統，由高壓風(fēng)機、風(fēng)加熱系統、循環(huán)回風(fēng)系統和一對可調傾斜風(fēng)刀組成，清洗后的玻 璃在 行走中被風(fēng)吹干。        03段分為兩個(gè)傳送電機單獨控制，兩個(gè)變頻器du li控制。可以自動(dòng)識別大小玻璃長(cháng)度，清洗完成后可以停放兩塊玻璃，提高生產(chǎn)效率。系統自由切換，無(wú)需人工調整。        04段外觀(guān)由鋁型材拼接而成，配備LED照明燈管。            04段鋁框定位采用彈簧式定位裝置，無(wú)需人工調整玻璃厚度，定位精度高，工人操作方便。        05段合片段橫梁升降采用剎車(chē)電機控制，控制精度較高。前后移動(dòng)為液壓和伺服電機兩款控制方式（根據客戶(hù)要求選擇），伺服電機款帶有自動(dòng)測厚裝置。        06段壓合段制作工藝，固定完板面后由大型雕刻機整體找平，保證板面的平整性，保證玻璃不破損。        06段壓合段控制方式為液壓和伺服電機兩款控制方式（根據客戶(hù)要求選擇）。液壓控制方式采用液壓站帶動(dòng)油缸控制，四個(gè)角為齒輪齒條同步裝置。伺服電機控制方式由伺服電機帶動(dòng)同步帶鏈接滾珠絲杠進(jìn)行壓合。        07段傳送方式采用剎車(chē)電機裝置，避免普通傳送電機帶來(lái)的停車(chē)距離不一樣，造成進(jìn)入封膠線(xiàn)產(chǎn)生的測量玻璃長(cháng)度不準確。 電氣控制系統：        設備采用 PLC 控制，數字化輸入控制系統,  設備運行穩定，設備設計更具人性化，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。        設備可以加工雙層玻璃、三層玻璃、四層玻璃以及百葉玻璃。        人機畫(huà)面采用觸摸屏控制，手動(dòng)自動(dòng)任意切換，玻璃在機器上隨便搬走及搬入不會(huì )造成程序的正常運行，每一段都可以控制。    充氣功能介紹：      平壓段為傾斜立式結構，包括前壓板、后壓板、玻璃壓合、檢修打開(kāi)，能夠完成中空玻璃的 平 壓、前板檢修打開(kāi)等功能。合片、充氣、平壓均在合片平壓段完成，大大減少了整條中空 線(xiàn)的結 構長(cháng)度，工作效率高。 傳送輥為耐磨磨、耐酸堿聚氨脂材料，采用特殊結構使傳送輥與傳送軸之間具有相對轉動(dòng)， 減少傳送輥的磨損。 固定的后壓板上具有氣墊裝置，輔助玻璃傳送，防止損壞毛氈。 玻璃壓合與檢修打開(kāi)均為伺服控制，由伺服電機通過(guò)同步傳動(dòng)機構，平穩同步地驅動(dòng)前壓板， 保證 兩片玻璃能平穩地組合并按設定的平壓時(shí)間進(jìn)行壓合，制成符合國家標準要求的中空玻璃工作平衡 可靠，壓合均勻。     可移動(dòng)的前壓板上裝有吸盤(pán)裝置，可牢固地吸住玻璃，防止玻璃的錯位。 當設備需要檢修時(shí)，檢修打開(kāi)，將前板打開(kāi) 450mm，便于人工進(jìn)入進(jìn)行設備檢修與維護。    充氣過(guò)程介紹：      首片玻璃進(jìn)入板壓段后，前板面吸盤(pán)工作，但是板壓不打開(kāi)，等待第二片玻璃安裝鋁框完畢 后，腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)玻璃傳送，同時(shí)板壓打開(kāi)，側充氣板、下充氣板伸出，第二片玻璃進(jìn)入板壓時(shí)， 跟隨密封擋板同步，玻璃停止后，下托起抬起到位有信號，下充氣板抬起，跟隨密封擋板到達計 算距離后，伺服壓合到充氣位置，開(kāi)始充氣，到達充氣時(shí)間后，繼續充氣的同時(shí)壓合到位后，充氣 關(guān)閉，保壓后壓板打開(kāi)，充氣合片完成。注：充氣時(shí)，玻璃下邊、左邊、右邊全部密封，減少氬氣 消耗。