紅外線(xiàn)隧道爐規格書(shū) 主 要 技 術(shù) 參 數 全長(cháng) 17500mm 21500mm 進(jìn)料段長(cháng) 2000mm 1500mm IR加熱段長(cháng) 11500mm 10000mm 單段爐長(cháng) 2300mm 2000mm 加熱區 5段 5段 冷卻出料段長(cháng) 4000mm 10000mm 有效輸送寬度 1300mm 2500mm 輸送面高 900±30mm 900±30mm 輸送速度 2~7M/min可調 1~6M/min可調 進(jìn)料口高度 0~60mm可調 0~60mm可調 加熱溫度 80~230℃可調 80~230℃可調 爐內溫差范圍 ≤±5℃ ≤±5℃ 加熱功率 81kw 132kw 輸 送 系 統 采用耐高溫特氟龍網(wǎng)帶，網(wǎng)帶下方裝有不銹鋼固定托輥，傳輸平穩，承重力強。采用自動(dòng)氣動(dòng)糾編裝置，防止網(wǎng)帶跑偏。輸送電機功率為0.4kw，采用變頻器無(wú)段速調整。 采用輥筒輸送方式輸送，即減速機電機鏈條及輥筒進(jìn)行輸送，所有輥均為動(dòng)力輥。輥筒直徑￠50mm，輥間中心距為300mm。 加 熱 系 統 1、紅外線(xiàn)輻射加熱器，每個(gè)加熱區可獨立控制輸出功率。 2、PID溫度控制器，配合SCR組件相位輸出控制，控溫速度快且穩定性高。 3、紅外輻射高度為100±20mm可調。 4、加熱區兩側門(mén)皆可開(kāi)啟，方便清潔及維修。 5、進(jìn)出料段設有集風(fēng)罩，可避免熱氣流失，浪費能源。 運 風(fēng) 系 統 每個(gè)加熱區有單獨風(fēng)循環(huán)系統，整機設計有排廢裝置，能夠很好順暢的把烘區內的溶劑及廢氣排出。既有效的利用熱能源，達到了省電的目的，同時(shí)又提高了工作效率。 控 制 系 統 采用人機界面松下PLC控制系統，即對加熱和傳動(dòng)部分進(jìn)行智能化自動(dòng)控制，額定溫度功率限制，超保溫控制（機體達到一定溫度，加熱自動(dòng)切斷）和可視觸摸屏設置，使整個(gè)操作方便、快捷，更具有人性化；外置獨立控制電柜，使控制和整個(gè)機器的動(dòng)行徹底分開(kāi)，增加了安全性。 機架及 保溫 系統 外箱材質(zhì) 冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后高溫粉體烤漆 機架材質(zhì) 50*50方管烤漆 爐腔內殼 采用SUS201鏡面不銹鋼 保溫材料 硅酸鋁棉，厚度100mm，耐溫600℃ 品質(zhì)保證 整機保修1年，中波紅外線(xiàn)加熱器保用20000小時(shí)。 備注 以上規格僅作為參考，具體行業(yè)可根據工藝要求設計。