本機型是根據該產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節約能耗，環(huán)保無(wú)污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著(zhù)特點(diǎn)，本設備為內循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無(wú)動(dòng)力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動(dòng)力的驅動(dòng)下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機噴砂室內進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構將產(chǎn)品輸送到取料口無(wú)動(dòng)力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結的滑石粉；可以滿(mǎn)足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。 一 本套設備主要由 主機、工件輸送裝置、水平來(lái)回移動(dòng)噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶(hù)自備)、控制箱組成。工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，研掃效率高。 二、本機特點(diǎn) 1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿(mǎn)點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實(shí)際需要速度可按現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調節；4、獨立的抽風(fēng)除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；5、配有10把水平來(lái)回移動(dòng)普壓式高速?lài)姌專(zhuān)⒖晌⒄{各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動(dòng)驅動(dòng)電機設有變頻器，可根據現場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調節移動(dòng)速度；6、本機噴槍移動(dòng)機構采用進(jìn)口直線(xiàn)滑軌，使用壽命長(cháng)、機械故障少；7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現自動(dòng)循環(huán)使用；8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風(fēng)機，率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門(mén)上配有觀(guān)察視窗，便于工人觀(guān)察機器內噴砂加工時(shí)的情況。三、工作流程1、接好氣源及電源，打開(kāi)電控箱內電源，打開(kāi)操作面板電源開(kāi)關(guān)，工作艙內照明燈亮；2、調好噴槍噴砂時(shí)的角度、長(cháng)度、氣源壓力及輸送速度；3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動(dòng)、風(fēng)機、噴砂總開(kāi)關(guān)、吹凈開(kāi)關(guān)依次開(kāi)啟，噴砂工作開(kāi)啟；4、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機無(wú)動(dòng)力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶(hù)需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；5、輸送電機驅動(dòng)三角輸送皮帶自轉帶動(dòng)工件均速通過(guò)噴砂室，噴槍往復來(lái)回水平移動(dòng)對工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理；6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內，吹凈風(fēng)機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續加工方式，對工件率噴砂處理。