高頻焊接工藝成品——中空玻璃鋁隔條市場(chǎng)環(huán)境：        由于拉拔鋁條與輥式成型鋁條每米差價(jià)在0.3-0.6元之間，也就是每平米窗戶(hù)大約差1. 2-2.4元左右，相對中空玻璃窗戶(hù)每平米幾百元來(lái)講，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并沒(méi)有增加太多成本的投入。而這種性?xún)r(jià)比占據明顯優(yōu)勢的產(chǎn)品也正在沖擊著(zhù)整個(gè)國內市場(chǎng)，將顛覆傳統工拉拔工藝鋁條與輥式成型鋁條占有市場(chǎng)份額的百分比。二、輥式成型技術(shù)的中空玻璃鋁隔條生產(chǎn)設備簡(jiǎn)述：        由于使用的原材料——鋁帶的厚度在0.3-0.35mm之間，屬于薄壁成型，加上鋁材延伸率大，難焊接，同時(shí)又要保證很快的生產(chǎn)速度（通常在120-150米/分鐘），因此對設備精度要求極高，使得設計理念更為重要。一般采用12架水平機架完成成型，4-6架完成整形。先彎鋁帶兩邊，同時(shí)完成壓裝飾線(xiàn)。再彎中間兩立邊同時(shí)完成扎孔。經(jīng)過(guò)焊縫導向裝置進(jìn)入擠壓輥進(jìn)行焊接。焊完后須通過(guò)刮疤（激光焊不用），整形，矯直。然后由電腦切割機，切斷成所需長(cháng)度的鋁條。經(jīng)過(guò)檢驗打包上市。        目前進(jìn)口德國一條生產(chǎn)線(xiàn)往往在1200萬(wàn)元左右，從而使得國內高頻焊可折彎鋁隔條生產(chǎn)成本比較高，設備價(jià)格成為鋁隔條用戶(hù)的主要問(wèn)題。我公司長(cháng)期以來(lái)一直致力于該種設備的研究生產(chǎn)，已掌握該項的成熟技術(shù)，且自主研發(fā)生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)已正常投入生產(chǎn)多年，性能穩定，產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)占有率均名列前茅，可保證準確度的要求，可提供全套生產(chǎn)線(xiàn)，可從根本上解決國內高頻焊可折彎鋁隔條生產(chǎn)成本比較高的問(wèn)題，降低鋁隔條采購商的采購成本。  高頻焊鋁條生產(chǎn)設備 [日期：2015-03-11]   來(lái)源：石家莊市美歐陸機械有限公司  閱讀： 364 次                           目前生產(chǎn)鋁隔條設備有兩種方式：1、 拉拔方式。        就是將不同規格（直徑，厚度，長(cháng)度）的鋁管通過(guò)不同規格的定型模具，經(jīng)過(guò)8-10次拉擠，形成不同規格的中空玻璃用鋁隔條。由于鋁帶存在冷作硬化現象（冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強度指標，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標如伸長(cháng)率降低的現象），需要中途進(jìn)行退火處理，然后打孔、矯直，切割（去頭去尾）、酸洗去油（拉拔時(shí)的潤滑油）氧化、打包。此種工藝缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境，鋁隔條尺寸精度差，壁厚不均勻，表面光潔度低，由于存在冷作硬化現象，生產(chǎn)出的鋁條不能折彎。   2、 輥式成型，焊接分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。2.1、輥式成型方式簡(jiǎn)述：        輥式成型方式中，焊接又分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。        輥式成型生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出的成品——中空玻璃鋁隔條，采用輥式冷彎成型，鋁帶厚度不變，鋁表面劃傷降到較低程度，保證了鋁隔條的外表光澤。        是通過(guò)輥式冷彎成型的 ，鋁帶兩邊緣通過(guò)高頻感應焊接成一體，由于鋁帶厚度在成型過(guò)程中保持不變，鋁帶表面與輥輪之間是滾動(dòng)摩擦，保持了鋁帶原有物理性能，不破壞鋁帶的延展性，保證了鋁條強度的均勻性。成品保留有可折彎的性能；該種工藝可避免傳統拉擠工藝中對材料表體造成的損傷，使鋁表面劃傷降至較低程度，從而保證了鋁隔條成品外表的鋁質(zhì)光澤。輥花圖如下： 2.2、高頻焊接工藝成品——中空玻璃鋁隔條市場(chǎng)環(huán)境：        由于拉拔鋁條與輥式成型鋁條每米差價(jià)在0.3-0.6元之間，也就是每平米窗戶(hù)大約差1. 2-2.4元左右，相對中空玻璃窗戶(hù)每平米幾百元來(lái)講，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并沒(méi)有增加太多成本的投入。而這種性?xún)r(jià)比占據明顯優(yōu)勢的產(chǎn)品也正在沖擊著(zhù)整個(gè)國內市場(chǎng)，將顛覆傳統工拉拔工藝鋁條與輥式成型鋁條占有市場(chǎng)份額的百分比。二、輥式成型技術(shù)的中空玻璃鋁隔條生產(chǎn)設備簡(jiǎn)述：        由于使用的原材料——鋁帶的厚度在0.3-0.35mm之間，屬于薄壁成型，加上鋁材延伸率大，難焊接，同時(shí)又要保證很快的生產(chǎn)速度（通常在120-150米/分鐘），因此對設備精度要求極高，使得設計理念更為重要。一般采用12架水平機架完成成型，4-6架完成整形。先彎鋁帶兩邊，同時(shí)完成壓裝飾線(xiàn)。再彎中間兩立邊同時(shí)完成扎孔。經(jīng)過(guò)焊縫導向裝置進(jìn)入擠壓輥進(jìn)行焊接。焊完后須通過(guò)刮疤（激光焊不用），整形，矯直。然后由電腦切割機，切斷成所需長(cháng)度的鋁條。經(jīng)過(guò)檢驗打包上市。        目前進(jìn)口德國一條生產(chǎn)線(xiàn)往往在1200萬(wàn)元左右，從而使得國內高頻焊可折彎鋁隔條生產(chǎn)成本比較高，設備價(jià)格成為鋁隔條用戶(hù)的主要問(wèn)題。我公司長(cháng)期以來(lái)一直致力于該種設備的研究生產(chǎn)，已掌握該項的成熟技術(shù)，且自主研發(fā)生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)已正常投入生產(chǎn)多年，性能穩定，產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)占有率均名列前茅，可保證準確度的要求，可提供全套生產(chǎn)線(xiàn)，可從根本上解決國內高頻焊可折彎鋁隔條生產(chǎn)成本比較高的問(wèn)題，降低鋁隔條采購商的采購成本。 歡迎業(yè)內人士致電我公司，共同探討技術(shù)問(wèn)題。三、輥式成型技術(shù)的中空玻璃鋁隔條生產(chǎn)設備特點(diǎn)：該生產(chǎn)線(xiàn)采用成熟的輥壓成型、高頻焊接技術(shù)，適用于中空玻璃鋁隔條的生產(chǎn)使用，且具有以下特點(diǎn)：1、采用成熟的輥壓成型、高頻焊接技術(shù)，具有對焊接質(zhì)量在線(xiàn)壓扁試驗檢測的功能。2、生產(chǎn)線(xiàn)速度快，操作簡(jiǎn)單，維護方便，運行成本低，擁有極高性?xún)r(jià)比的高頻焊接生產(chǎn)線(xiàn)。3、焊機為固態(tài)高頻焊接系統：省電顯著(zhù)，穩定的多次諧波包絡(luò )線(xiàn)使焊接鋁管的內毛刺更小。4、生產(chǎn)成本低：在線(xiàn)定尺切斷，無(wú)需線(xiàn)下二次加工。5、設備于出廠(chǎng)前完成90%的調試工作，便于在較短的時(shí)間內投入使用，創(chuàng )造效益。 設備參數：    1．較高制管速度：150米/分；    2．制管規格范圍：矩形鋁管è高度6.5-7mm；寬度5.5~22mm（可根據客戶(hù)需求選擇），長(cháng)度4000~6000mm；壁厚：0.28~0.35mm；   3．適用加工材料：3003鋁合金帶材；   4．成型方式：機架為導柱式結構，精度高，直接冷彎成型，高頻焊接。   5．外形尺寸：30×3.5×4（長(cháng)×寬×  高）（單位：m）；   6．裝機容量：機組裝機容量150KVA；    7．能量損耗：電能：約35度（KW•h）；壓縮空氣：0.6MPa、2m3/min   8．焊機類(lèi)型：固態(tài)焊機；   9．傳動(dòng)方式：伺服同步驅動(dòng)，分體結構；   10．切斷方式：伺服同步驅動(dòng)，在線(xiàn)定尺高速切斷；   11．環(huán)境指標：噪音(2米)≤73db、粉塵污染：焊接煙塵（可治理）、液體污染零排放： 水/油/乳化液全部回收存放。