MWF刮膜式分子（短程）實(shí)驗室蒸餾設備(分子蒸餾器，短程分子蒸餾器)   刮膜式分子（短程）蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。 　　　當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。 　　在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力，對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。 　　短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上準確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。 　　短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。   刮膜式分子（短程）蒸餾的優(yōu)勢優(yōu)點(diǎn)　 　　1、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質(zhì)區別。 　　2、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。 　　3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。 　　4、物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會(huì )。 　　5、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì) 　　6、沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。 　　7、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規蒸餾不易分離的物質(zhì)。 　　8、分子蒸餾設備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價(jià)高。 9、產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。   刮膜式分子（短程）蒸餾的應用領(lǐng)域 石化工業(yè)：氨化物、胺、喹啉衍生物、環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過(guò)氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、軟化劑等； 制藥工業(yè)：氨基酸酯、高分子中間產(chǎn)品、維生素E、維它命等； 油脂工業(yè)：二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物，多甘油脂、酸，羊毛酯醇等； 食品工業(yè)：?jiǎn)胃手⒃鹿鸲帷⒈贾-乳酸，魚(yú)肝油、米糠油、小三麥胚芽油、桂皮油、玫瑰油等； 技術(shù)參數 規格型號 蒸發(fā)室內徑（mm） 蒸發(fā)面積（m2） 進(jìn)料量（kg/h） MWF38-1 38 0.01 0.01-0.2 MWF70-4 70 0.04 0.1-2 MWF70-5 70 0.05 0.1-2 MWF125-10 125 0.1 0.3-4 MWF125-12 125 0.12 0.4-5 MWF125-15 125 0.15 0.5-6 MWF200-45 200 0.45 0.7-8 MWF300-75 300 0.75 1-11 可根據客戶(hù)需求設計！