旋轉閃蒸干燥機原理： XSG系統旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用國外先進(jìn)技術(shù)、并結合國內干燥的實(shí)際情況，自行開(kāi)發(fā)設計的實(shí)用新型專(zhuān)利產(chǎn)品。 熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時(shí)根據不同的物料性質(zhì)調整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于較佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時(shí)被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過(guò)程。為了使物料的終水分達到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級的作用。 旋轉閃蒸干燥機特點(diǎn)： 1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。 2、有效控制終水分和細度，通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調統一加以控制。 3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。 4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區，該區域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。 5、系統阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強度低。 6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長(cháng)且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。 旋轉閃蒸干燥機工藝流程 空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～230℃左右，進(jìn)入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無(wú)級調速。物料經(jīng)擠壓后強制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到較佳除塵效果。 旋轉閃蒸干燥機應用范圍 無(wú)機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無(wú)機鹽、合成冰晶石等。 陶   瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。 食   品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等 有機物：阿特拉津(農藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。 染    料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 閃蒸干燥機技術(shù)參數 型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-14 XSG-16 主機內徑（mm) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 風(fēng)量(m3/h) 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7500 7000-12500 10000-1800 13500-23500 18000-32000 蒸發(fā)水份(kg/h) 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 450-750 600-1000 裝機功率(kw) 6-10 12-14 20-25 27-32 40-47 50-65 60-72 70-90 較大高度(m) 3.5 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 7.4 8.0 占地面積(m2) 10 18 25 32 38 45 55 75