煤廠(chǎng)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現場(chǎng)和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，   重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，   采取   有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來(lái)治理。由于除塵器是除塵系統中的關(guān)鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統的成敗，因此，對洗煤廠(chǎng)除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個(gè)環(huán)節都需要精心安排。二、   洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn)：1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統阻力小，除塵效率高達99.9%； 2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據用戶(hù)的特殊要求，滿(mǎn)足   加嚴格的排放要求； 3、用于煤粉系統中的除塵，根據煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施； 4、根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，以滿(mǎn)足不同廢氣特點(diǎn)的要求；5、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運行，耗氣量少，清灰   ，且性能穩定； 6、整機可設計成在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰兩種方式。三、   洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器結構原理：   洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(cháng)一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。   洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器結構上進(jìn)行改進(jìn)，增強了設備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使洗煤廠(chǎng)除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資，清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)琅呕铱臁?/p>