噴沙磨料 一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。噴砂設備的選擇種類(lèi)   規格    壓縮空氣要求功能或用途清理預處理理機械性能 光飾加工 三要素磨料的類(lèi)型噴槍的距離、角度設備選擇編輯1 生產(chǎn)效率確定設備種類(lèi)：根據加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。2 工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。3 壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。功能用途1 ．工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著(zhù)層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。2 ．工件表面涂覆前的預處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著(zhù)力。3 ．改變工件的物理機械性能可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動(dòng)過(guò)程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4 ．工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。主要參數影響噴砂加工的主要參數：磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。三、環(huán)保特點(diǎn)1 ．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。2 ．可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，節省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉。3 ．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。4 ．在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用， 消耗量些 ?5 ．主要零部件使用壽命長(cháng)，且便于維修。工藝參數獲得表面結果的三要素：壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P磨料的類(lèi)型（S）噴槍的距離（H）、角度（θ）1． 壓力大小的調節對表面結果的影響在S、H 、θ三個(gè)量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3． 磨料類(lèi)型對表面結果的影響磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數目劃分磨料的粗細度，一般稱(chēng)為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。  本公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的高品質(zhì)黑剛玉，適用于金屬，光學(xué)玻璃，不銹鋼，木材等的拋光噴砂，它具有韌性好，磨削力強，耐高溫等特點(diǎn)，歡迎各界同仁光臨指導。