液體噴砂機小型概述： 液體噴砂機是國內首創(chuàng)的新型噴砂設備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。可廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學等儀器儀表行業(yè)；機床工具、玻璃，模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠，紡織機械、醫(yī)療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。   機器型號 外形尺寸 工作艙尺寸 主要技術參數(shù): QF-6868W 1030長×680寬×1700高 680長×680寬×580高 玻璃鋼主體 QF-9070W 1030長×900寬×1700高 700長×900寬×700高 不銹鋼主體 QF-1010W 1330長×1000寬×1800高 1000長×1000寬×800高 不銹鐵主體 QF-1010W 1330長×1000寬×1800高 1000長×1000寬×800高 不銹鋼主體 水噴砂機工作原理 水噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成，即結構系統(tǒng)、介質動力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。水噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。液體噴砂機將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光飾的效果。水噴砂機噴砂工效高，磨料消耗少，能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的。液體噴砂機由于采用濕式密封作業(yè)，磨液磨料采用自來水和自然砂（丸），又是循環(huán)工作，所以工作時不產(chǎn)生粉塵，不排放有毒廢水，不會對環(huán)境的污染產(chǎn)生，設備的安裝方便簡單，不需要單獨的工作間。   水噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。  水噴砂機   水噴砂是將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類臟污，對于工件表面需要避免升溫變色的材質，液體噴砂機也比干式噴砂機適合。較重要的特點在于微粉砂材的使用，液體噴砂有其獨到的使用效果，而干式噴砂則有其限制。 特 點 ▲ 鋼材料殼體，內外噴漆。工作艙內掛橡膠板，防止噴射沖擊。 ▲ 工作時不產(chǎn)生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染以及對操作人員健康的危害。 ▲ 機型小巧，腳踏控制，操作簡便，安全可靠。 ▲ 專業(yè)生產(chǎn)的磨液泵、噴槍均襯有耐磨材料—聚氨酯，噴槍噴嘴采用碳化硼材料，壽命長，確保性能可靠。 ▲ 適用于多種材質及粒度的磨料，可使用微細砂材，適用于精密工件的表面處理。  ▲ 磨料在有效時間內循環(huán)使用，消耗量小。 ▲ 結構簡單，維護方便。 ▲可添加防銹劑到噴砂液中，防止鐵類工件生銹。 用 途： ▲ 用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質量可達到Sa3級，同時可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。 ▲ 用于清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。 用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的效果比干飾更細膩、美觀，提高產(chǎn)品檔次。 ▲ 用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工。 ▲ 用于改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態(tài)，提高抗疲勞強度；改善配合偶件的表面潤滑狀態(tài)和摩擦副的運動條件，降低運行噪音。 ▲ 用作舊機件的翻新。 ▲ 用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。 典型應用： 精密模具、電子零件、醫(yī)療器械、刃具量具、活塞環(huán)、航空零件、鋁合金、鈦合金工件表面光飾處理、圓鋸片及油污工件的單件、小批量噴砂加工。