（1） 水洗不干凈，甚至不水洗
　　
　　有些生產(chǎn)加工企業(yè)為節(jié)省成本在水洗工藝時，用水量不足或水質(zhì)很差，甚至根本不水洗，導致磨料的含泥量偏高。
　　   
　　                        水洗質(zhì)量從左到右依次變差
　　
　　（2） 磁選不充分甚至根本不磁選
　　
　　由于加入磁選工藝后，生產(chǎn)速度會減慢，由于磁選工藝在去除掉的雜質(zhì)中會含有部分的石榴砂磨料，所以很多廠家考慮到產(chǎn)能，不愿意進行磁選，即使進行磁選，也會加快速度，導致磁選工藝效果較差，雜質(zhì)去除不充分。
　　
　　（3） 磨料粒度粗細不符合標準規(guī)范
　　
　　磨料粒度粗細的控制主要是靠曬網(wǎng)篩分這道工藝，這方面的質(zhì)量問題為粒度偏粗和粒度偏細兩種情況：
　　
　　粒度偏粗：
　　
　　有些廠家為了加快生產(chǎn)速度或者降低成本，不愿意定期停產(chǎn)進行更換篩網(wǎng)配件，篩網(wǎng)嚴重磨損導致過曬顆粒比標準偏粗，甚至是為了加大產(chǎn)量故意使用大口徑的篩網(wǎng)，這樣的偏粗的磨料在水切割或噴砂時容易堵住砂管，進行玻璃加工時會加大爆邊幾率甚至更容易打碎玻璃；
　　
　　粒度偏細：
　　
　　由于在常規(guī)的生產(chǎn)工藝過程中，細顆粒的產(chǎn)品更容易產(chǎn)生，很多國內(nèi)廠家為了降低損耗，減少廢砂，將不符合標準的細顆粒產(chǎn)品加入到粗顆粒產(chǎn)品中混搭銷售。在使用過程中，這些細顆粒的產(chǎn)品是不會堵砂管的，所以這種做法更具隱蔽性，一般使用磨料的水刀加工廠家很難發(fā)現(xiàn)。但是，由于顆粒偏細，沖擊力不足，與標準產(chǎn)品相比，用戶會發(fā)現(xiàn)用砂量偏大，實際使用成本比同類標準產(chǎn)品要更高。
　　
　　另外，顆粒粗細偏粗偏細還有一個原因，國內(nèi)廠商為了生產(chǎn)便利，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，自己制定的粒度標準與全部標準不一致。常見的所謂國內(nèi)標準#60比全部通用標準#80偏粗，而國內(nèi)標準#80又比全部標準#80偏細。