【中玻網(wǎng)】影響濕法夾層玻璃質(zhì)量的因素：
　　
　　濕法夾層玻璃常見的質(zhì)量問題有膠合層產(chǎn)生氣泡、膠合層中的灰塵及雜質(zhì)、玻璃脫膠、夾層玻璃透光度降低等，其中氣泡是較常見的缺點。它的現(xiàn)象是：首先在角邊出現(xiàn)少量小氣泡，經(jīng)過一段時間后，氣泡數(shù)量逐漸增加，體積加大，向玻璃中間擴(kuò)散，較終連成一片。影響氣泡產(chǎn)生的主要因素是漿液配合料的種類、純度、工藝制度及玻璃表面的灰塵、油污、雜質(zhì)等。
　　
　　(1)漿液配合料的種類甲基丙烯酸甲酯中存在微量阻聚劑，在漿液聚合時(尤其是光聚合)聚合不完全，一旦使用溫度超過聚合溫度，就出現(xiàn)二次聚合，在膠片中出現(xiàn)氣泡。由于二次聚合的原因，一些看不見的微氣泡會逐漸變大，由微氣泡變?yōu)轱@氣泡。因此，建議在漿液配置前除去單體原料中的阻聚劑。
　　
　　單體材料中低沸點中間產(chǎn)物較多，在聚合過程中，溫度超過了他們的沸點，低沸點物就汽化產(chǎn)生氣泡，低沸點物越多，氣泡也越多。由于四周封閉，產(chǎn)生的氣體不能排出，氣泡就會越變越大，較終影響產(chǎn)品的外觀和使用性能。因此，在使用前對單體材料進(jìn)行預(yù)處理，采取減壓分餾的方法除去低沸點中間產(chǎn)物，或減少擦玻璃原片時乙醇用量、或采用高溫預(yù)聚(80～90℃)，使低沸點中間產(chǎn)物提前汽化逸出。
　　
　　漿液配合料中的增塑劑不同，對氣泡產(chǎn)生的影響也不同，應(yīng)選用出泡概率低的增塑劑。鄰苯二甲酸二丁酯原料中的雜質(zhì)主要有水、鐵銹以及一些脂化反應(yīng)的低沸點中間產(chǎn)物。用含水的鄰苯二甲酸二丁酯配置的漿液制成的夾層玻璃在使用過程中容易產(chǎn)生氣泡，由于水在膠合層中結(jié)霧，還影響玻璃的透光度。如果鄰苯二甲酸二丁酯中含有鐵銹，配好的漿液在放置和使用時，尤其是見光后，在鐵銹分子的周圍容易引起聚合，導(dǎo)致漿液存放時間縮短，制成的玻璃性能降低。在鄰苯二甲酸二丁酯的生成過程中，由于脂化反應(yīng)不完全，難免會夾雜一些低沸點中間產(chǎn)物，容易因為二次聚合而出現(xiàn)氣泡。因此，鄰苯二甲酸二丁酯在使用前較好進(jìn)行預(yù)處理，除去溶解于其中的水、鐵銹以及低沸點中間產(chǎn)物。
　　
　　引發(fā)劑過氯化苯甲酰在加熱過程中會分解出二氧化碳?xì)怏w，試驗證明，如果在配料時存在未完全溶解的苯甲酰，產(chǎn)品上會產(chǎn)生雪花狀氣泡。因此，必須使過氯化苯甲酰充分溶化，用量適當(dāng)。
　　
　　產(chǎn)品出泡概率與聚合物含量有關(guān)，隨著聚合物含量增加而降低，因此應(yīng)選擇合適的聚合物含量。
　　
　　(2)漿液的配制過程在漿液的配制過程中應(yīng)注意加料的順序。如果加料順序不正確，就會出現(xiàn)溶解不完全、混合不均勻的現(xiàn)象，配制的漿液在聚合過程中就達(dá)不到預(yù)期的效果。
　　
　　(3)玻璃原片在生產(chǎn)過程中，玻璃表面的灰塵、油污、玻璃碎屑等，操作者衣服的塵埃、纖塵、碎片、雜質(zhì)等對均會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。因此，必須洗凈玻璃表面，保證無雜質(zhì)、油污、手印等。還應(yīng)改善合片操作環(huán)境，采取空調(diào)措施，操作人員應(yīng)穿戴潔凈工作服和鞋帽。
　　
　　(4)灌漿操作要控制灌漿速度，減少由于灌漿產(chǎn)生的氣泡。漿液灌好后，應(yīng)停滯一段時間待氣泡完全消逝后再封口。
　　
　　(5)聚合過程聚合過程中的升溫制度和聚合時間對氣泡產(chǎn)生影響非常大。升溫過快，各種試劑的分解、揮發(fā)而產(chǎn)生氣體的匯聚，如果超出該氣體在漿液中的溶解度，就會以氣泡的形式殘留在膠合層中。甲基丙烯酸甲酯在聚合時發(fā)生放熱反應(yīng)，如果溫度過高或散熱不均，就會發(fā)生單體汽化，引起爆聚，產(chǎn)生氣泡。因此，必須嚴(yán)格控制升溫速度，引聚后必須快速冷卻，要嚴(yán)格控制漿液配合料中阻聚物的帶人量。氣體從漿液中逸出形成氣泡受到漿液黏度的影響，黏度越大，擴(kuò)散越慢，形成氣泡也慢，因此必須掌握較佳的聚合時間和黏度，使?jié){液在低溫階段達(dá)到足夠的聚合度，有效控制氣泡的產(chǎn)生。