在剛剛揭曉的2006年度國家科學技術進步獎評選中，863計劃先進制造技術領域要點支持的“超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備在電子玻璃工業(yè)化生產的開發(fā)應用” 項目榮獲國家科技進步一等獎。
　　電子工業(yè)用超薄浮法玻璃工藝技術屬于全部玻璃行業(yè)中較前沿和高等的技術領域之一，該技術被國外公司長期封鎖和壟斷。作為世界三大浮法工藝中“洛陽浮法玻璃工藝”的主要創(chuàng)造者之一的洛玻集團公司，瞄準世界科技發(fā)展的總趨勢，于 2002年設計建成國內靠前條電子工業(yè)用超薄浮法玻璃生產線，開發(fā)生產出1.3mm以下電子工業(yè)用超薄浮法玻璃，并成功應用于信息行業(yè)平板顯示器領域。
　　近年來，隨著世界高新技術產業(yè)更新?lián)Q代的加快，高等顯示器成為當今世界顯示器行業(yè)發(fā)展的總趨勢，由于高等STN級1.1、0.7毫米超薄玻璃對生產工藝、產品內在質量要求異常嚴格，我國電子行業(yè)所需的高等STN級超薄玻璃仍然全部依賴進口。2004年，863計劃先進制造技術領域安排了“電子用浮法超薄玻璃生產的關鍵技術及裝備研發(fā)”課題，要點支持洛玻通過自主攻關建成國內新一代提高型超薄浮法玻璃生產線，目標是規(guī)模化生產高等STN級超薄玻璃，實現(xiàn)STN液晶顯示器用關鍵材料——玻璃基板的本地化配套，替代進口。在項目實施中，洛玻研發(fā)建立了一套全新的熔化控制理論，完善了熔制工藝相關人士控制技術、熔窯火焰空間計算機模擬技術，保證了原料的均勻熔化；研發(fā)改進了冷卻控制系統(tǒng)，完善了產品內在質量控制技術，提高了玻璃的內在質量；研發(fā)了先進的切裁控制系統(tǒng)，使電子用超薄玻璃切裁率大幅度提高；編制了《液晶顯示器用薄浮法玻璃》國家標準，并已頒布實施，為產品的商品化提供了前提保證。
　　由于電子用超薄玻璃的特殊性，對玻璃清潔度、表面質量等要求很高，普通玻璃的機械化堆垛裝置由于玻璃原片太薄無法使用，采用人工取片無法避免玻璃在取片過程中的二次污染和劃傷造成產品等級下降。采用機器人完成電子用超薄玻璃自動取片、堆垛是必然趨勢。目前國內尚沒有相關用于超薄浮法玻璃行業(yè)的自動取片、堆垛系統(tǒng)，國外在同類產品自動取片、堆垛技術上對我們長期實施技術封鎖。為了進一步提高生產效率和產品質量，更好地滿足國內電子工業(yè)平板顯示器的要求，2005年，863計劃先進制造技術領域再次安排了智能化超薄玻璃取片裝置的研發(fā)課題，要點支持洛玻集團與國內有關的有經驗技術公司合作走自主創(chuàng)新的研發(fā)道路，研究解決超薄玻璃生產中玻璃片輕柔吸取、質量分等取片、連續(xù)自動夾紙等技術問題。目前，洛玻研制的智能化超薄玻璃取片裝置已完成上線安裝調試，投入試運行。根據(jù)國家有經驗質檢機構的在線檢驗，該系統(tǒng)達到了預期各項技術指標。據(jù)測算，整個裝置系統(tǒng)投入正常生產運行后，超薄玻璃成品率將提高2%。
　　洛玻新一代提高型超薄浮法玻璃生產線已穩(wěn)定生產出1.1mm 、0.7mm 、0.55mm滿足電子行業(yè)質量要求的玻璃產品，并于2006年10月實現(xiàn)穩(wěn)定大批量生產高等STN級電子用0.7毫米玻璃，標志著洛玻生產的高等STN級超薄玻璃達到世界先進水平。
　　具有完全自主知識產權的超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備的研發(fā)成功，實現(xiàn)了對“洛陽浮法玻璃工藝”技術的重大創(chuàng)新,開創(chuàng)了我國浮法玻璃發(fā)展史的新紀元，也為我國液晶顯示器行業(yè)趕超世界先進水平奠定了基礎。