【中玻網(wǎng)】2006年投產(chǎn)的日晶玻璃公司通過自主研發(fā)、工藝創(chuàng)新，如今已成為國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、裝備精良的大型玻璃瓶罐制品制造廠，專門為國(guó)內(nèi)外有名品牌啤酒生產(chǎn)配套的玻璃瓶。去年，日晶玻璃公司還獲得“中國(guó)包裝百?gòu)?qiáng)企業(yè)”稱號(hào)。
　　
　　2月25日，記者來到地處仙游經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的日晶玻璃公司，走進(jìn)生產(chǎn)車間，只見這里一派繁忙的景象：偌大的車間內(nèi)，機(jī)器轟鳴，10余米高的玻璃窯爐爐火正旺；窯爐內(nèi)火花四濺，一個(gè)個(gè)尚未褪去火紅色的玻璃瓶從這個(gè)1500攝氏度窯爐里“走”出來，華麗轉(zhuǎn)身成為晶瑩透明的成品。而一旁的工人們則用鉗子仔細(xì)地檢查著一個(gè)個(gè)玻璃瓶，及時(shí)將不合格的玻璃瓶清理掉，確保符合質(zhì)量要求。
　　
　　“像這樣的玻璃瓶，去年，日晶玻璃公司共生產(chǎn)出4億多個(gè)，接起來可以繞地球2圈多。”在車間陪同記者采訪的日晶玻璃公司副總經(jīng)理上官小華介紹說，工廠主要生產(chǎn)各類玻璃瓶，大小從250毫升到750毫升不等，目前生產(chǎn)訂單已經(jīng)預(yù)定很多，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)外高等市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了“開門紅”。
　　
　　記者在另外一個(gè)車間看到，工人們并沒有在生產(chǎn)玻璃瓶，而是忙著拆卸墻體，搬運(yùn)磚塊。原來，這個(gè)生產(chǎn)車間正在進(jìn)行技術(shù)改造，一位在清理墻體的工作人員指著一個(gè)高10幾米的墻體說，現(xiàn)在拆除的是玻璃窯爐，他們從早上8點(diǎn)開始一直加班加點(diǎn)到晚上，預(yù)計(jì)10天內(nèi)可以拆除完畢。
　　
　　該公司董事長(zhǎng)林志坤說，對(duì)于玻璃瓶包裝而言，當(dāng)前玻璃瓶輕量化趨勢(shì)已經(jīng)越來越明顯。因此，圍繞推進(jìn)供給側(cè)改變，更好適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，公司決定投入資金3000多萬元對(duì)生產(chǎn)流水線進(jìn)行改造。現(xiàn)在看到這個(gè)車間有2條生產(chǎn)線，是從2月3日開始進(jìn)行改造，目前正進(jìn)行窯爐墻體拆除，而從美國(guó)進(jìn)口的設(shè)備也已經(jīng)到位，大概3個(gè)月改造完畢并投產(chǎn)。投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)值增加5000多萬元。記者采訪中發(fā)現(xiàn)，日晶玻璃公司還通過自主研發(fā)玻璃配料新工藝，開發(fā)設(shè)計(jì)全自動(dòng)配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，引進(jìn)世界先進(jìn)的節(jié)能型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展，向節(jié)約環(huán)保型企業(yè)轉(zhuǎn)型。
　　
　　林志坤說，在傳統(tǒng)的玻璃配料中，廢玻璃的配比只能控制在25%。該企業(yè)通過科技攻關(guān)，使用了新工藝，使得廢舊玻璃配比維持在85%左右。他給記者算了一筆細(xì)賬：原來的配料一噸600元，采用新工藝后降至400元，單是這一項(xiàng)全年可節(jié)省千萬元的成本。