能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的內置百葉中空玻璃，離不開(kāi)產(chǎn)品的原材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。當然原材料的質(zhì)量將直接影響中空百葉玻璃的質(zhì)量和使用壽命，沒(méi)有產(chǎn)品的原材料何來(lái)上好的產(chǎn)品，無(wú)米之炊只能存在與傳說(shuō)中。

    內置百葉中空玻璃的原材料，在玻璃材料給定后，那么根據玻璃強度設計理論，玻璃原片的斷裂強度就確定下來(lái)了。在氣體密封狀態(tài)下，中空玻璃是兩片玻璃共同承擔載荷，兩片玻璃同時(shí)變形。中空玻璃是兩層或多層平板玻璃由灌注了干燥劑的鋁框用丁基波和聚硫膠粘結而成。

一、選擇玻璃

    制造中空百葉玻璃設備的原片玻璃可以是無(wú)色浮法玻璃、鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等。應避免使用普通平板玻璃，普通平板玻璃的透明度及強度均達不到要求。上述玻璃原片必須符合相應標準要求，經(jīng)檢驗合格后才能使用。在玻璃的檢驗環(huán)節，應首先檢查有沒(méi)有色度差別，將色差非常大的玻璃分別用于不同的工程或不同的建筑立面中。玻璃尺寸應按圖紙要求嚴格執行，同時(shí)注意玻璃表面，不得有劃傷、氣泡等明顯缺點(diǎn)。

二、鋁條、插角的選用：

    鋁條的厚度應在0.30mm～0.35mm之間，厚度應均勻一致，透氣孔分布均勻。鋁條須經(jīng)陽(yáng)較氧化處理或去污處理，一定要選用質(zhì)量好、檔次高的產(chǎn)品，提高鋁條利用率，否則會(huì )影響中空百葉玻璃內的分子篩吸附速度。插角尺寸要選好，表面要擦干凈。

三、百葉片、型材的選用：

    邊框型材應有足夠的剛度和強度，邊框尺寸允許偏差為±1.0 mm 。采用鋁合金型材制作時(shí)，應符合GB 5237 所規定的基材及相應表面處理方式的要求。　

百葉簾片的采用鈦鎂鋁材料，外觀(guān)應清潔、平整，色澤基本一致，無(wú)明顯擦傷、劃痕和毛刺，葉片無(wú)折彎。葉片涂層不應有露底及明顯流掛、氣泡、橘皮等缺點(diǎn)，不應有漏涂或穿透涂層厚度的損傷。

四、選購密封膠

    丁基膠：

    丁基膠是鋁條式中空玻璃的首道密封，它是一種熱融性膠，具有很低的水汽透過(guò)率(在中空玻璃膠中較低)較高的粘性，是鋁條側面和玻璃之間陰擋水汽的較有效屏障，但它需由專(zhuān)項使用機器加熱、加壓、擠出涂布在鋁條兩側。 目前國產(chǎn)丁基膠廠(chǎng)家較多，但各家生產(chǎn)的膠，加熱溫度、壓力均不盡相同，有的廠(chǎng)家的丁基膠甚至無(wú)法用機涂，常因有雜質(zhì)而導致中斷。這就需要用戶(hù)選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，同時(shí)了解清楚它的使用要求。

    硅酮膠：　

    硅酮密封膠在建筑門(mén)窗幕墻中的應用主要包括了三個(gè)方面:中空百葉玻璃的二道密封，幕墻結構、耐候密封和門(mén)窗的防水耐候密封。硅酮密封膠的質(zhì)量不僅影響到整個(gè)建筑門(mén)窗結構的安全性，同時(shí)也關(guān)系到大樓是否滿(mǎn)足節能環(huán)保的要求。

    主要看幾個(gè)性能：

　　1、斷裂強度(拉斷的力/橫截面積)，斷裂伸長(cháng)率(拉斷時(shí)的長(cháng)度/原長(cháng))

　　2、粘接強度(拉開(kāi)的力/粘接面積，基材破壞除外) ，舒緩老化能力

　　3、外觀(guān)(亞光度，顆粒，氣泡) ，保型性(不拉絲，立面不下垂)

　　4、 固化時(shí)間

五、干燥劑選擇

    目前使用中空玻璃用干燥劑，主要有三種類(lèi)型：1、對揮發(fā)物吸收能力較好的;2、對惰性氣體的吸附量較低的;3、普通分子篩。選擇合適的分子篩，要注意有合適的粒度(1-1.5mm)及硬度。另外，使用分子篩的環(huán)境要干燥，填裝分子應有1.5小時(shí)內使用，暴露的分子篩應盡快使用，以確保中空玻璃質(zhì)量。

六 、磁控材料選用

    宜采用符合GB/T 13560 要求的燒結釹鐵硼永磁材料。永磁材料的非常大允許工作溫度不應小于80 ℃，非常大磁能積（BH）max不應小于300 kJ/m3

    南京銳谷研發(fā)的中空百葉玻璃的非常大優(yōu)點(diǎn)是節能與環(huán)保，現代建筑能耗主要是空調和照明，前者占50%，后者占23%，玻璃是建筑外墻中較薄、較易傳熱的材料。大部分玻璃加工廠(chǎng)使用的中空百葉玻璃生產(chǎn)線(xiàn)都是半自動(dòng)式板壓或輥壓生產(chǎn)設備，其生產(chǎn)節奏的快慢主要受限于壓片機的速度和在線(xiàn)清洗機的速度。若想提高一次提交成品率，就必須落實(shí)合片前各個(gè)工序的自檢和互檢，從上片檢查、鋁框制作乃至丁基膠涂布，尤其是要注意上框工序的質(zhì)量檢查，因為任何缺點(diǎn)在該工序都基本可以顯現出來(lái)，而且在合片前能較容易地進(jìn)行補救處理。