淺談鐵在玻璃液澄清工藝中的運(yùn)用技術(shù)

2018-07-23 來(lái)源：玻璃工業(yè)網(wǎng)

11688

【中玻網(wǎng)】玻璃中的鐵，一般由玻璃原料自身攜帶和原料加工輸送過(guò)程中帶入。一定量的鐵，對(duì)玻璃制造過(guò)程中的氣泡澄清、氧化還原性能等方面起到一定的作用；但是過(guò)量的鐵質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量。鐵的存在會(huì)產(chǎn)生如下現(xiàn)象：①生產(chǎn)透明玻璃時(shí)，配合料中的鐵會(huì)影響玻璃的顏色與透光度，需要脫色處理；②玻璃配合料中含鐵量的增高與降低，直接影響玻璃液的澄清，如生產(chǎn)顏色玻璃時(shí)，配合料中的含鐵量增高，產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題相對(duì)于生產(chǎn)透明玻璃時(shí)要小得多，清理氣泡問(wèn)題容易解決；而生產(chǎn)超白玻璃時(shí)，配合料中的含鐵量（1.5×10-6）大幅降低，產(chǎn)生的氣泡相對(duì)于生產(chǎn)透明玻璃時(shí)要多得多，清理氣泡變得困難與復(fù)雜，澄清技術(shù)要求更高。可見(jiàn)，鐵與玻璃液澄清有著密切的關(guān)系。

　　傳統(tǒng)玻璃液的澄清，主要是采用芒硝與碳粉作為澄清劑，其中碳粉作為還原劑配合使用，然而，玻璃液中的芒硝需在1 350℃才能分解出可用于玻璃液澄清的SO2氣體，也就是說(shuō)玻璃液溫度需從1 200℃加熱到1 350℃后，才能獲得由芒硝分解出的SO2氣體來(lái)幫助澄清。這樣，滯后了150℃溫差所需的時(shí)間，如此不利于玻璃液的充分澄清。基于上述傳統(tǒng)玻璃液澄清存在的缺點(diǎn)，及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)玻璃中鐵與氣泡的密切關(guān)系，經(jīng)過(guò)大量的澄清機(jī)理研究，獲得了一個(gè)不同的反應(yīng)系統(tǒng)，包括配合料中的碳、硫酸鈉和氧化鐵。

　　通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室條件下的多次不同試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)在新機(jī)理的澄清反應(yīng)中，玻璃組分中含鐵量為0.3％的玻璃氣泡很少。鐵含量低于0.3％的玻璃組分，氣泡隨著鐵含量的減少而增多；鐵含量高于0.3％的玻璃，氣泡隨著鐵含量的增高而增多。在新的澄清反應(yīng)中，含鐵量與玻璃液澄清關(guān)系呈正態(tài)曲線分布，其效果主要有：促使碳參與玻璃液澄清反應(yīng)，加劇整個(gè)玻璃液澄清反應(yīng)的效果；使芒硝在1200℃時(shí)，提前放出澄清氣體使玻璃液更加充分澄清；生成的FeO具有還原性控制芒硝的分解，減少芒硝的使用量；通過(guò)降低芒硝放出澄清氣體的溫度，縮短熔化溫度升高至1350℃的時(shí)間，節(jié)約玻璃液溫度升高需要消耗的能源；從經(jīng)濟(jì)層面上，含鐵雜質(zhì)與芒硝、碳粉通過(guò)反應(yīng)，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的成本，同時(shí)保證玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

標(biāo)簽：淺談玻璃幕墻工藝玻璃工藝玻璃廠

0條評(píng)論

登錄

匿名