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在現(xiàn)代社會,人們的日常生活中需要大量使用玻璃制品,已經(jīng)完全無法擺脫玻璃了。玻璃性質穩(wěn)定,耐強酸強堿,并且堅硬耐用,是大部分重要設備所需的原材料之一。想進一步了解玻璃機械吹制有什么方法,了解人工吹制玻璃有什么技巧,請讀一讀本篇文章進行了解吧。
(一)吹—吹法
該法多系用來剖造小口瓶,在EF型的行列機初型模中還可使用真空輔助成型。
所謂吹—吹法就是在初模中進行一次吹制,使口部成型并吹成雛形,然后轉入成型模中進行第二次吹制成形。
根據(jù)供料方式不同,可分為真空吸料與滴科供料兩種吹—吹法成型。
(二)轉吹法
指在吹制料泡時不停地旋轉。
在轉吹法中有采用真空吸料法供料的,這是從擋磚內將玻璃液吸出,剪切后落到成型模中,轉軸爪會迅速夾住并隨即旋轉和完成吹氣等一系列動作。該法適宜制造非常大規(guī)格的器具。
(三)帶式吹制法
用液流供料,瑰璃液由漏料孔不斷外流,經(jīng)滾筒滾壓成帶狀,然后依靠自重和撲氣使之在傳動鏈上形成一個空氣料泡,再由旋轉的成型模合攏吹制成型。
帶式吹制法主要用于生產(chǎn)燈泡泡殼和茶杯等,生產(chǎn)能力非常大。它是由美國康寧玻璃公司首先發(fā)明和應用到工業(yè)生產(chǎn)上去的,康寧公司以后發(fā)展的炊具生產(chǎn)也幾乎是利用了這一原理。
(四)壓—吹法
滴料在初型模中進行壓制,使口部成型,然后轉入成型模中進行吹制成型。
壓—吹法成型容易使制品的壁厚分布均勻,因而除了主要用來生產(chǎn)廣口瓶等空心玻璃制品外,目前有些工廠也用此法生產(chǎn)小口瓶。
(1)勻料要均勻,熾熱玻璃在各部分的勻稱分布主要依靠吹制鐵管的旋轉速度是否得當,旋轉速度過快或過慢都會造成制品局部厚薄不均;
(2)吹氣時間與吹氣量要恰到好處,吹氣過大會使制品瑞部過薄,尺寸偏大;反之,會使端部過厚,尺寸偏小。故運氣自如,吹氣力量恰到好處是保證制品尺寸的關鍵。
(3)挑料重量每次應基本一致,因這種成型方法主要依靠手感與經(jīng)驗。坩堝上部玻璃液粘度與接近坩堝底部的玻璃液粘度有差異,挑料時尤其要注意。
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