玻璃退火窯的節(jié)能途徑淺析

2019-06-17 來源：玻璃雜志

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【中玻網(wǎng)】玻璃行業(yè)是國計民生的重要支柱，同時也是高耗能的行業(yè)。目前，我國經(jīng)濟已經(jīng)由粗放發(fā)展模式向集約模式轉換，這就對各行各業(yè)的節(jié)能環(huán)保技術指標有更高的要求,本文著重從設備制造角度探討玻璃退火窯的節(jié)能途徑。

　　（1）玻璃退火窯保溫段保溫棉的裝填，根據(jù)玻璃退火曲線，退火窯從前到后溫度逐漸降低，從A區(qū)前端到C區(qū)末端，溫度從600℃到380℃，因此A、B、C區(qū)也稱保溫段。做好玻璃退火窯的保溫工作，主要有2點：①保溫材料的選擇；②保溫材料裝填工藝的選擇。根據(jù)經(jīng)驗，在A、B、C區(qū)保溫材料建議選用硅酸鋁保溫材料，雖然巖棉的導熱系數(shù)小于硅酸鋁保溫棉，但其耐高溫性能的時效性差，在使用過程中其保溫性能會逐年變差。保溫材料的裝填工藝，各個設備供應商的工藝均不相同，但要求裝填密實、均勻，對于裝填后保溫棉的裝填密度應有一定要求。

　?。?）提高A區(qū)及C區(qū)的冷卻效率，A區(qū)是預退火區(qū)，其降溫速度可比B區(qū)快約1.5倍，提高A區(qū)風系統(tǒng)的冷卻效率，有如下幾種途徑：在A區(qū)采取措施使A區(qū)的風系統(tǒng)上部進風口后移，可以使A區(qū)風系統(tǒng)的進風口風溫降低，從而提高A區(qū)風系統(tǒng)的冷卻效率；通過對A區(qū)窯內風管的結構進行調整，提高A區(qū)風系統(tǒng)的冷卻效率。對于上部為矩形（70 mm×30 mm）的窯內風管來說，可以由單層改為雙層，增加了窯內風管的換熱面積，從而提高了A區(qū)上部風系統(tǒng)的換熱效率。對于板下風管來說，近來大多采用大矩形管（640 mm×（50～100）mm）結構，盡可能增加下部風管的通風截面積；對于C區(qū)來說，其主要目的是對退火后的玻璃進行冷卻降溫，其降溫速度可為B區(qū)的2.5倍，因此提高C區(qū)風系統(tǒng)的冷卻效率，其方法與A區(qū)相近，從而降低C區(qū)的能耗。

　?。?）上部電加熱器上面采取隔熱措施，在玻璃正常生產(chǎn)情況下，當風系統(tǒng)不能調節(jié)玻璃帶的橫向溫差時，上部電加熱投入使用，因此，上部電加熱在玻璃生產(chǎn)時消耗能源是比非常大的，如果能提高上部電加熱玻璃帶的效率，對玻璃退火窯的節(jié)能有很大意義。

　?。?）F區(qū)的節(jié)能措施，F(xiàn)區(qū)作為玻璃退火窯后一個冷卻區(qū)，也是以常溫風強制對流的方式對玻璃帶進行冷卻的區(qū)段。傳統(tǒng)F區(qū)的風系統(tǒng)布置方式是F區(qū)風機放在玻璃生產(chǎn)車間的底層，其好處是可以保證風機進風為室溫（≤40℃），這樣可以保證F區(qū)的風系統(tǒng)的冷卻效率。

　　綜上所述，在保證優(yōu)異玻璃生產(chǎn)的條件下，盡可能降低玻璃退火窯的能耗是玻璃生產(chǎn)企業(yè)追求的目標，也符合我國節(jié)能減排的要求，同時也是玻璃行業(yè)的同仁們值得研究的大課題。

標簽：浮法玻璃退火窯結構我國節(jié)能減排的具體途徑

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