近年來隨著現(xiàn)代科技水平迅速提高，古老而傳統(tǒng)的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨特功能的玻璃產(chǎn)品紛紛問世。這些玻璃不但能起到傳統(tǒng)的透光效果，而且還能在一些特殊的場合發(fā)揮出不可替代的作用。想要了解如何鑒定南玻玻璃的真?zhèn)危约吧a(chǎn)鋼化玻璃容易遇到哪些問題，讀完文章就知道了。

一、玻璃鋼化爐主要組成部件

        玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。

        強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

        機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào)；各部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設有停電狀態(tài)時，手動應急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。

二、鋼化玻璃生產(chǎn)的常見問題

        輥痕:鋼化爐內(nèi)因為滾道距離比非常大,導致步跳勁大,就可能留下輥痕.這個可以適當通入二氧化硫來解決,因為二氧化硫可與輥面發(fā)生反應從而生成一層保護膜,以減小輥痕發(fā)生可能性.

        麻點:導致麻點的有幾個原因,比如二氧化硫通入過多,因為二氧化硫有很強的腐蝕性,通入過多會致其腐蝕滾道表面留下斑點,從而在鋼化玻璃表面留下麻點.還有就是滾道本身不夠清潔,有污物粘在上面,這個也可以靠通入少量二氧化硫解決,但是如果污物較多那就要停產(chǎn)清洗滾道了.

        白霧:一般產(chǎn)生白霧是因為鋼化溫度不夠.

        鋼化彩虹:現(xiàn)在一般都是生產(chǎn)浮法玻璃,浮法玻璃生產(chǎn)過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程,必然就有一面是和錫面接觸的,這其中會發(fā)生少量的滲錫作用,在當時溫度條件下會生產(chǎn)氧化亞錫,氧化亞錫在鋼化過程中,于高溫作用下再氧化生成氧化錫,體積發(fā)生膨脹,導致玻璃表面出現(xiàn)一些微裂紋,這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時就會產(chǎn)生光的干涉,從而產(chǎn)生鋼化彩虹,解決方法非常簡單,在玻璃表面撒細拋光粉就可以了.

        風斑:這個是在冷卻過程中,由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋.解決方法,一般采用風刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風孔冷卻就可以盡可能避免產(chǎn)生風斑.

        應力斑:應力斑和風斑差不多,也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均.應力斑目前世界上無方法可避免,主要是在安裝時注意朝向、當?shù)貧夂虻茸匀灰蛩貋硎谷庋蹮o法辨別.本人建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐,這樣可盡量清理應力不均的情況.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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