【中玻網(wǎng)】當大部分國家汽車(chē)行業(yè)持續走向低迷時(shí)，作為大部分國家第1的汽車(chē)玻璃全解決方案提供方，福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“福耀集團”）該如何抉擇？“玻璃大王”曹德旺的做法是主動(dòng)求變，“將工業(yè)4.0落戶(hù)福耀”，通過(guò)數字化轉型、走智能制造之路，提升產(chǎn)品品質(zhì)和客戶(hù)滿(mǎn)意度，實(shí)現了與客戶(hù)的產(chǎn)品設計協(xié)同、訂單交付協(xié)同、大部分國家生產(chǎn)營(yíng)運的可視化。

　　那么，福耀集團是怎樣進(jìn)行數字化轉型的？智能制造在其中發(fā)揮著(zhù)怎樣的作用？福耀集團信息總監李亮對此予以了解讀。

　　行業(yè)整體低迷，“玻璃大王”拍板轉型

　　福耀智能制造總體架構

　　福耀集團是國內具規模、技術(shù)水平高、出口量大的汽車(chē)玻璃生產(chǎn)供應商，產(chǎn)品“FY”商標是中國汽車(chē)玻璃行業(yè)迄今為止的“認證”，印著(zhù)“福耀”商標的汽車(chē)玻璃在主要國內汽車(chē)玻璃配套、配件市場(chǎng)的同時(shí)，還成功挺進(jìn)全部汽車(chē)玻璃配套、配件市場(chǎng)，在競爭激烈的全部市場(chǎng)占據了一席之地。目前，福耀集團不僅在國內設有12個(gè)工廠(chǎng)，在美國、俄羅斯、德國還開(kāi)設有3家工廠(chǎng)，實(shí)現了大部分國家生產(chǎn)布局。

　　福耀集團能夠在國內外市場(chǎng)高歌猛進(jìn)，開(kāi)疆拓土，憑借的是其高品質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)異的研發(fā)中心、完善的產(chǎn)品線(xiàn)加上巨大產(chǎn)能。不過(guò)，萬(wàn)事萬(wàn)物的發(fā)展都有峰有谷，汽車(chē)行業(yè)也不例外。近年來(lái)，大部分國家汽車(chē)市場(chǎng)低迷，汽車(chē)行業(yè)從高速增長(cháng)轉向存量競爭，國內市場(chǎng)銷(xiāo)量連續下滑，汽車(chē)玻璃生產(chǎn)企業(yè)也受到了影響，單純依靠銷(xiāo)量的增長(cháng)已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)的發(fā)展。福耀集團因而轉向以生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品為主，希望由此提升單品的價(jià)值及利潤率。

　　與此同時(shí)，福耀集團的客戶(hù)由于汽車(chē)銷(xiāo)售整體下滑，所面臨的形勢更加嚴峻，由此產(chǎn)生了兩方面的迫切需求：一是降低傳統產(chǎn)品的售價(jià)，二是希望借汽車(chē)玻璃產(chǎn)生的亮點(diǎn)推動(dòng)新車(chē)銷(xiāo)售。比如自加熱玻璃、防紫外線(xiàn)玻璃、可投射儀表盤(pán)數據的玻璃等等。

　　面對此種環(huán)境，2015年4月，福耀集團董事長(cháng)曹德旺專(zhuān)門(mén)主持召開(kāi)會(huì )議，在業(yè)內初次提出“將工業(yè)4.0落戶(hù)福耀”的理念，計劃利用5年時(shí)間，打造智能化大規模定制生產(chǎn)平臺，獲取多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)能力，形成中國及大部分國家各大汽車(chē)集團從產(chǎn)品概念、設計、制造到服務(wù)的端到端協(xié)同能力，為智能汽車(chē)和新能源汽車(chē)提供有關(guān)玻璃的全解決方案。

　　其整體工作分為三步走：一是實(shí)現企業(yè)的數字化、透明化；二是實(shí)現端到端價(jià)值鏈流程的智能化協(xié)同；三是在積累的大量真實(shí)、準確的內外部數據的基礎上，實(shí)現基于大數據的智能化決策。

　　李亮表示，福耀集團此舉可謂正好迎合了市場(chǎng)變化。“在這樣的環(huán)境下，企業(yè)就需要通過(guò)一些手段來(lái)實(shí)現這些的變革——既要提高內部整合效率，又要提高產(chǎn)品的附加功能，讓傳統玻璃與外部智能化組件進(jìn)行結合；既要提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，又要提高研產(chǎn)供銷(xiāo)系統的協(xié)調效率。”

　　目前，經(jīng)過(guò)4年的大規模建設，福耀集團已經(jīng)基本完成了與客戶(hù)的產(chǎn)品設計協(xié)同、訂單交付協(xié)同以及大部分國家生產(chǎn)營(yíng)運的可視化，不僅與客戶(hù)建立了良好的協(xié)作關(guān)系，而且降低了企業(yè)的日常運營(yíng)成本，提升企業(yè)的整體運營(yíng)能力，實(shí)現了20%的凈利潤率，取得了良好的效果。

　　“三步走”實(shí)現數字化，“四流程”打通價(jià)值鏈

　　福耀集團智能制造如何實(shí)現“三步走”？

　　第1步：企業(yè)數字化、透明化

　　信息基礎，規范先行：通過(guò)主數據治理（MDM）項目的建設，規范企業(yè)內核心數據資產(chǎn)，定義核心基礎數據的維護、審核、發(fā)布標準，統一信息系統之間、信息系統與設備、與人的溝通語(yǔ)言，為人、機器與系統的協(xié)同奠定數據基礎；通過(guò)企業(yè)服務(wù)總線(xiàn)（ESB）項目的建設，為數據的傳遞修建“高速公路”，并監控數據交互效率，保障數據能夠準確、及時(shí)、可靠的到達指定的終端，并為企業(yè)內的縱向集成奠定基礎。

　　設備升級，可管可控：通過(guò)對車(chē)間內關(guān)鍵生產(chǎn)線(xiàn)的智能化改造，升級核心生產(chǎn)設備的控制程序及安裝傳感器，實(shí)時(shí)獲取設備的運行參數及運行狀態(tài)，并通過(guò)安燈系統的自動(dòng)啟動(dòng)緊急信號功能，對有故障的設備及時(shí)進(jìn)行維修。

　　MES建設，車(chē)間透明：通過(guò)MES系統建設，實(shí)現車(chē)間內生產(chǎn)計劃、物流、設備、質(zhì)量的整體化協(xié)同。通過(guò)與主機廠(chǎng)訂單的協(xié)同，實(shí)現客戶(hù)訂單對福耀中轉庫、生產(chǎn)及供應送料的拉動(dòng)。

　　業(yè)務(wù)系統升級，實(shí)現管理透明化：通過(guò)對CRM、PLM、ERP、SRM、CAPP系統的建設與升級，實(shí)現銷(xiāo)售、研發(fā)|設計、工藝、采購及內部資源的數字化協(xié)同，完成縱向集成。

　　福耀智能制造建設歷程

　　第二步：以客戶(hù)為中心的端到端流程協(xié)同

　　運用SOA架構思想，將崗位能力定義為可配置的信息服務(wù)，并通過(guò)流程管理平臺（BPM）的部署，將單一信息系統中分段的業(yè)務(wù)流程貫通，打破“部門(mén)墻”，實(shí)現四個(gè)以客戶(hù)為中心的端到端業(yè)務(wù)流程的貫通。

　　通過(guò)BPM連接CRM與PLM系統，實(shí)現客戶(hù)洞察到產(chǎn)品組合流程的貫通。

　　通過(guò)BPM連接CRM、PLM、ERP系統，實(shí)現客戶(hù)線(xiàn)索到客戶(hù)訂單流程的貫通。

　　通過(guò)BPM連接CRM、ERP、MES系統，實(shí)現客戶(hù)訂單到客戶(hù)交付流程的貫通。

　　通過(guò)BPM連接CRM與OA、BI等系統，實(shí)現客戶(hù)投訴到問(wèn)題解決流程的貫通。

　　通過(guò)四個(gè)流程的貫通，實(shí)現對客戶(hù)需求的快速響應，真實(shí)建立以客戶(hù)價(jià)值為導向，以流程KPI提升為目標的精益管理體系，不斷提升企業(yè)的核心競爭力。

　　第三步：定制化大規模生產(chǎn)平臺實(shí)現

　　在基本實(shí)現企業(yè)內外部效率高協(xié)同的基礎上，一方面，利用積累的大量?jì)韧獠亢诵臄祿Y產(chǎn)及大數據分析平臺不斷挖掘有價(jià)值信息，為高層的科學(xué)決策提供支撐；另一方面，利用福耀對上下游資源的聚合效應，逐漸打造福耀八朵云，即研發(fā)云、采購云、生產(chǎn)云、營(yíng)銷(xiāo)云、客戶(hù)云、財務(wù)云、知識云、企業(yè)內外部社交運。

　　李亮特別指出，福耀集團格外重視以客戶(hù)為導向，實(shí)現與客戶(hù)的協(xié)同。其中，第1個(gè)舉措就是上面提到的四個(gè)端到端流程。這四個(gè)端到端流程的宗旨就是從客戶(hù)中來(lái)，到客戶(hù)中去，通過(guò)四個(gè)流程驅動(dòng)，福耀集團不僅實(shí)現了跨越籌備部門(mén)的協(xié)作，還形成了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)閉環(huán)：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程就是從客戶(hù)的市場(chǎng)調研開(kāi)始，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，直到推薦給客戶(hù)，從而落實(shí)了從客戶(hù)處獲得需求，再反饋給客戶(hù)的原則。

　　第二個(gè)舉措是福耀集團以客戶(hù)訂單為驅動(dòng)，拉動(dòng)企業(yè)內部研產(chǎn)供銷(xiāo)的協(xié)同，將產(chǎn)品交付給客戶(hù)，從而落實(shí)了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

　　第三個(gè)舉措是在產(chǎn)品交付過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，及時(shí)解決，保證今后不再出現類(lèi)似問(wèn)題。

　　邁向流程智能化協(xié)同，實(shí)現大部分國家生產(chǎn)營(yíng)運可視化

　　按照福耀智能制造總體規劃，在過(guò)去20年信息化基礎之上，經(jīng)過(guò)2年的努力，福耀集團目前已經(jīng)基本實(shí)現企業(yè)數字化與透明化，正在向流程智能化協(xié)同階段邁進(jìn)。

　　主要成果一：產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，降低產(chǎn)業(yè)鏈總體擁有成本

　　福耀產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同示意圖

　　主要成果二：與大部分國家各大主機廠(chǎng)協(xié)同設計

福耀客戶(hù)同步設計流程示意圖

　　主要成果三：大部分國家生產(chǎn)看板，實(shí)時(shí)監控大部分國家生產(chǎn)情況

福耀集團在四個(gè)國家的工廠(chǎng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況

　　福耀集團在投標期就測算由哪個(gè)工廠(chǎng)負責生產(chǎn)該產(chǎn)品才會(huì )實(shí)現成本優(yōu)的目標，選定工廠(chǎng)之后，仍會(huì )不斷進(jìn)行對標。在其平臺上，能夠看到各個(gè)工廠(chǎng)的成品率、切裁率、生產(chǎn)完成情況等指標，進(jìn)行大部分國家對標。

福耀汽車(chē)玻璃單體生產(chǎn)車(chē)間監控示意圖

　　隨著(zhù)福耀集團的數字化轉型正在走向深入，李亮也有了更深的體會(huì )。李亮具有10年以上大型制造企業(yè)信息化戰略規劃、信息化項目實(shí)施及信息化籌備變革管理經(jīng)驗，曾主持多個(gè)智能制造總體規劃、信息化戰略規劃、大型項目群管理及信息化籌備變革項目，推動(dòng)企業(yè)從職能型籌備向流程型籌備轉型，形成業(yè)務(wù)與信息化良好的合作模式共同實(shí)現企業(yè)管理與技術(shù)創(chuàng )新。

　　近幾年，李亮主要的企業(yè)智能制造項目多次入選工信部智能制造試點(diǎn)示范，受到廣泛認可，尤其是自2015年開(kāi)始主要福耀集團的智能制造轉型升級工作，先后對線(xiàn)索到訂單、訂單到交付、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等核心端到端價(jià)值流進(jìn)行了數字化貫通。

　　李亮認為，在數字化轉型方面，企業(yè)高層都有著(zhù)其自己的想法，怎樣讓此想法落地到具體的行動(dòng)計劃，有規劃地去推動(dòng)，并讓高層了解此過(guò)程，這是數字化轉型的基礎；其次，要與高層有深入的交流，這是數字化轉型的關(guān)鍵；與業(yè)務(wù)部門(mén)怎樣協(xié)作、定位，以推動(dòng)執行，數字化轉型才會(huì )成功。