【中玻網】

　　2月11日，國家發(fā)改委發(fā)布《高耗能行業(yè)重點領域節(jié)能降碳改造升級實施指南（2022年版）》（下稱《指南》），鼓勵平板玻璃、建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)在生產過程中推動天然氣替代。

　　事實上，部分高耗能領域推動天然氣替代早有嘗試，但由于近兩年天然氣價格漲幅較大，給企業(yè)帶來較大成本壓力，加之多地冬季用氣高峰期施行“壓非保民”，導致部分企業(yè)推行天然氣替代過程并不順利。業(yè)內人士表示，因地制宜推動高耗能產業(yè)實施“煤改氣”，符合當下能源綠色低碳轉型要求。但在推行過程中，還應分析市場價格耐受力，加強天然氣產業(yè)上下游聯動合作，減輕高耗能行業(yè)用氣成本壓力。

　　“改氣”相較傳統燃煤窯爐節(jié)能34.8%

　　平板玻璃行業(yè)是我國國民經濟發(fā)展的重要基礎原材料產業(yè)，建筑和衛(wèi)生陶瓷行業(yè)同樣是我國國民經濟的重要組成部分。這三大高耗能行業(yè)在生產過程中均需要消耗大量煤、天然氣、電力等能源。

　　《指南》顯示，不同的平板玻璃企業(yè)、建筑與衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產能耗水平和碳排放水平差異較大，推動天然氣替代，實現節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

　　以平板玻璃為例，相關數據顯示，通過使用天然氣替代，每單位重量箱平板玻璃較使用重油、煤焦油和石油焦可分別實現碳減排23%、26%和48%，降碳效果突出。與此同時，在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，通過推動天然氣替代，可降低窯爐燃燒過程中的空氣系數，減少排煙熱量損失，從而降低窯爐實際運行能耗，較傳統燃煤窯爐可節(jié)能34.8%。

　　用能成本攀升加重企業(yè)生存壓力

　　為充分發(fā)揮天然氣替代的節(jié)能效果，近年來，建筑、衛(wèi)生陶瓷、平板玻璃等企業(yè)的“煤改氣”進程不斷加快。自2016年以來，每年均有產區(qū)宣布完成“煤改氣”。截至去年，已有山東淄博、福建晉江、遼寧法庫、四川夾江、廣東佛山等大型產區(qū)基本完成“煤改氣”。

　　但與此同時，推行天然氣替代所帶來的成本代價相對也較大。有數據顯示，以平板玻璃行業(yè)為例，企業(yè)改用天然氣，比使用重油、煤焦油和石油焦作為能源，成本分別增加14%、17%、24%。

　　“正因如此，去年下半年，天然氣價格走高且漲幅較大，部分已完成‘煤改氣’的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)面臨較大壓力，有些甚至一度停工停產。”一位不愿具名的衛(wèi)生陶瓷生產商表示。

　　該衛(wèi)生陶瓷生產商進一步補充說，陶瓷產品本身毛利率并不高，其生產過程中的大部分成本為能源成本，一旦能源價格上漲，即便不算上化工原料、紙箱、人工等，總成本也會隨之大增。這也導致目前部分中小陶瓷企業(yè)陷入保本甚至虧本的狀態(tài)。

　　需加強天然氣產業(yè)上下游聯動

　　在北京燃氣集團辦公室副主任呂淼看來，高耗能行業(yè)推行天然氣替代，可在一定程度上倒逼行業(yè)優(yōu)勝劣汰。“行業(yè)內龍頭企業(yè)所受影響不會太大，但部分中小規(guī)模企業(yè)則可能面臨‘生存寒流’。”

　　呂淼進一步表示，部分高耗能行業(yè)推行天然氣替代在算好燃料成本賬的同時，還應算上節(jié)能降碳的“隱形收益”。有平板玻璃企業(yè)負責人給記者算了一筆賬：“改造前，公司生產過程中每天要燒15噸煤，按照熱效率換算，也就是1.2萬立方米天然氣。但‘改氣’后，配合使用天然氣節(jié)能窯爐，每天只需燒7000立方米天然氣，節(jié)約了能源，降低了能源運行成本。且改造完成后，設備運行更穩(wěn)定，產品殘次率減少，質量更上了一個檔次。”

　　但要真 正打消企業(yè)“改氣”顧慮，還應進一步做好市場價格波動預案。中國城鎮(zhèn)供熱協會副理事長劉榮表示：“平板玻璃、衛(wèi)生陶瓷、建筑等高耗能產業(yè)生產過程中實施天然氣替代，并不是僅僅局限在單一環(huán)節(jié)，其生產過程燃料的轉變可能會導致所在的生產鏈聯動漲價。所以實施天然氣替代前，還應做好市場價格敏感區(qū)間與市場價格耐受力的深入分析。”

　　此外，呂淼表示，高耗能產業(yè)推行天然氣替代還應加強天然氣供應商與高耗能行業(yè)用戶的聯動合作，建議高耗能行業(yè)企業(yè)與天然氣供應商簽訂中長期購銷協議，盡可能降低天然氣價格波動幅度，縮小因天然氣價格波動帶來的市場連鎖反應，推動高耗能行業(yè)綠色低碳轉型。