【中國網(wǎng)】

　　隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及人工智能等技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的生產(chǎn)制造行業(yè)開(kāi)始引入智慧工廠(chǎng)解決方案，以實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)銷(xiāo)流程、提高生產(chǎn)可控性、消除信息孤島，最終實(shí)現精 準高 效的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理。在傳統的玻璃深加工行業(yè)，隨著(zhù)人口紅利的消逝、增量市場(chǎng)的萎縮、市場(chǎng)競爭的加劇，只有那些在質(zhì)量、效率及綜合成本占優(yōu)的企業(yè)才能夠應對挑戰、謀求發(fā)展。在以下的這個(gè)案例中，我們將為您一一剖析智慧工廠(chǎng)在效率、能耗、人工等方面所帶來(lái)的諸多優(yōu)勢，為您企業(yè)的發(fā)展規劃提供參考。

　　現代筑美玻璃隸屬于碧桂園旗下的現代筑美家居有限公司，是國內首 家實(shí)現淋浴屏玻璃智慧化生產(chǎn)的智慧工廠(chǎng)；以下我們就通過(guò)這個(gè)案例，簡(jiǎn)單分析一下該智慧工廠(chǎng)的兩個(gè)重要能效指標：

1.效率提升方面

　　在傳統玻璃深加工廠(chǎng)中，工人看似都很忙碌，實(shí)則整體效率不高。其關(guān)鍵在于，一方面，人工的低效率拉低了設備的性能，另一方面，生產(chǎn)組織、統籌不夠合理。而在筑美智慧工廠(chǎng)中，只需要3名數字化操作人員，一人分管幾臺機器，正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)需干預，一個(gè)班次就可生產(chǎn)1200片淋浴房玻璃，此時(shí)，設備最 佳效率得以發(fā)揮；與此同時(shí)，智慧工廠(chǎng)通過(guò)ERP及MES系統實(shí)時(shí)監控、反饋生產(chǎn)狀態(tài)，從而合理地統籌生產(chǎn)。

2.人工減少方面

　　在筑美智慧工廠(chǎng)中，玻璃搬運工，上下片工等重復性體力勞動(dòng)者被大量削減，不僅降低了企業(yè)的人力成本，更降低工傷風(fēng)險，具體數據如下：

　　由表可知，一班生產(chǎn)可節省人工數為：27–9=18人；以人均年工資為7.2萬(wàn)元/人計，一班生產(chǎn)時(shí)，年度節省人工費用為：18*7.2=129.6萬(wàn)元。不僅如此，在智慧工廠(chǎng)，人與玻璃的接觸、玻璃與玻璃的接觸、玻璃與轉運架的接觸大幅減少，劃傷、污漬也得以避免，產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證。

　　近些年來(lái)，蘭迪機器智慧工廠(chǎng)項目團隊已經(jīng)成功交付多個(gè)完整的智慧工廠(chǎng)項目；2023，蘭迪機器愿與您一起探討玻璃鋼化的未來(lái)與挑戰！