【中玻網(wǎng)】為貫徹落實(shí)《中華人民共和國節約能源法》、《國務(wù)院關(guān)于加強節能工作的決定》和《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節能減排綜合性工作方案的通知》，加快要點(diǎn)節能技術(shù)的推廣普及，引導用能單位采用先進(jìn)的節能新工藝、新技術(shù)和新設備，提高能源利用效率，國家發(fā)展改變委編制了《國家要點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄（靠前批、第二批、第三批、第四批）》，本目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、建材等行業(yè)的效率高節能技術(shù)。中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì )參與了籌備推薦玻璃行業(yè)要點(diǎn)節能技術(shù)，我們將繼續做好2012年次的籌備篩選、推薦工作。
　　
　　其中涉及玻璃行業(yè)有4項要點(diǎn)節能技術(shù)，現予匯總介紹。具體如下：
　　
　　要點(diǎn)推廣節能技術(shù)報告
　　
　　（靠前批）
　　
　　玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
　　
　　一、所屬行業(yè)：建材行業(yè)
　　
　　二、技術(shù)名稱(chēng)：玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
　　
　　三、適用范圍：大型浮法玻璃熔窯
　　
　　四、技術(shù)內容：
　　
　　1.技術(shù)原理
　　
　　將玻璃熔窯排放的余熱轉換為電能。
　　
　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　“轉換”技術(shù)及玻璃熔窯工藝參數的穩定。
　　
　　3.工藝流程
　　
　　在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發(fā)電設備。
　　
　　五、主要技術(shù)指標：
　　
　　1.與該節能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節的能耗現狀：
　　
　　行業(yè)平均能耗為20kg標煤/重箱。
　　
　　2.主要技術(shù)指標：
　　
　　廢氣溫度500℃以上；500t/d浮法窯，達到1000kW發(fā)電能力。
　　
　　六、技術(shù)應用情況：
　　
　　我國大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)正在與科研設計單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)低溫余發(fā)電項目，主要有：
　　
　　1.江蘇華爾潤集團與杭州玻璃設計院聯(lián)合開(kāi)發(fā)，并在浮法線(xiàn)試用；
　　
　　2.深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司與深圳凱盛科技工程有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)；
　　
　　3．德州晶華集團振華有限公司與秦皇島玻璃設計院等單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)；
　　
　　4．中國洛陽(yáng)浮法玻璃集團有限公司。
　　
　　七、典型用戶(hù)及投入資金效益：
　　
　　(1)德州晶華集團振華有限公司擬與秦皇島玻璃設計院等技術(shù)單位合作，利用現有一線(xiàn)、二線(xiàn)兩條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的外排廢氣余熱建設一座裝機容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發(fā)電量7020萬(wàn)kWh，平均供電成本0.163元/kWh，可節約用電成本2786.94萬(wàn)元，3年即可收回成本。
　　
　　(2)中國洛陽(yáng)浮法玻璃集團有限公司，擬利用浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的外排廢氣余熱建設一座裝機容量為3MW的低溫余熱電站。年發(fā)電量:2340×104kWh，年供電量:2031×104kWh，供電成本:0.125元/kWh，電價(jià)按0.5元/kWh與玻璃廠(chǎng)結算，達產(chǎn)后年銷(xiāo)售收入為1016萬(wàn)元，年利潤761萬(wàn)元，投入資金回收期3.2年。
　　
　　（3）江蘇華爾潤集團擬在8#、9#線(xiàn)上建設余熱發(fā)電，年發(fā)電7835萬(wàn)kWh，自用電率36％，效益2300萬(wàn)元，投入資金9500萬(wàn)元。
　　
　　八、推廣前景和節能潛力：
　　
　　推廣前景廣闊。如全行業(yè)80％生產(chǎn)線(xiàn)使用，可年節能180萬(wàn)噸標煤。
　　
　　九、推廣措施及建議：
　　
　　該項技術(shù)在“十一五”期間可在部分有條件的大型浮法玻璃熔窯上推廣。
　　
　　全氧燃燒技術(shù)
　　
　　一、所屬行業(yè)：建材、輕工等行業(yè)
　　
　　二、技術(shù)名稱(chēng)：全氧燃燒技術(shù)
　　
　　三、適用范圍：玻璃纖維池窯及玻璃熔窯
　　
　　四、技術(shù)內容：
　　
　　1.技術(shù)原理
　　
　　空氣中含氧量約21％，而氮的含量為79％。在燃燒過(guò)程中，只有氧參加燃燒反應，氮僅僅作為稀釋劑。大量的稀釋劑吸收了大量的燃燒反應放出的熱，并從煙道排走，造成顯著(zhù)的浪費。
　　
　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　窯爐結構、燃燒設備、熔制工藝。
　　
　　3.工藝流程
　　
　　以純氧代替空氣，經(jīng)過(guò)調壓后，以一定的流量送入窯爐，與燃料進(jìn)行燃燒。
　　
　　五、主要技術(shù)指標：
　　
　　1.與該節能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節的能耗現狀：
　　
　　玻璃纖維池窯的作用是將礦石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空氣燃燒的方式進(jìn)行加熱，每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
　　
　　2.主要技術(shù)指標：
　　
　　玻璃纖維池窯采用純氧燃燒后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350千卡以下，節能50％。
　　
　　六、技術(shù)應用情況：
　　
　　巨石集團有限公司、泰山玻璃纖維股份有限公司已應用。
　　
　　七、典型用戶(hù)及投入資金效益：
　　
　　典型用戶(hù)巨石集團有限公司
　　
　　(1)年產(chǎn)6萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯，節能技改投入資金額1000萬(wàn)元，建設期1年，節能量1000萬(wàn)標方天然氣/年，綜合效益2000萬(wàn)元/年，投入資金回收期0.5年。
　　
　　(2)年產(chǎn)10萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯，節能技改投入資金額1200萬(wàn)元，建設期1年，節能量14000噸液化氣/年，綜合效益4000萬(wàn)元/年，投入資金回收期0.3年。
　　
　　(3)中國耀華玻璃集團擬上全氧燃燒項目，利用制氮的富氧提純，供熔窯燃燒，節能20％，年節標煤8427噸，減煙塵排放70％-80％。
　　
　　八、推廣前景和節能潛力：
　　
　　（1）6萬(wàn)噸玻璃纖維池窯，“十一五”末達到10條線(xiàn)，總投入資金8000萬(wàn)元，總節能量12000萬(wàn)標方天然氣/年；
　　
　　（2）浮法玻璃窯，“十一五”期間完成浮法玻璃窯試點(diǎn)，總投入資金5億元，年節能量5000噸重油左右。
　　
　　九、推廣措施及建議：
　　
　　玻璃纖維池窯全氧燃燒技術(shù)，其技術(shù)水平將達到全部前沿水平，開(kāi)拓創(chuàng )新。“十一五”期間，該項技術(shù)可在大型玻璃纖維池窯上推廣。
　　
　　“十一五”期間，全氧燃燒技術(shù)可在有條件的浮法玻璃熔窯上應用。
　　
　　富氧燃燒技術(shù)
　　
　　一、所屬行業(yè)：建材、輕工等行業(yè)
　　
　　二、技術(shù)名稱(chēng)：富氧燃燒技術(shù)
　　
　　三、適用范圍：工業(yè)窯爐
　　
　　四、技術(shù)內容：
　　
　　1.技術(shù)原理
　　
　　用富氧代替空氣助燃，可改善玻璃質(zhì)量、降低能耗、減少污染。
　　
　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　工藝參數的合理調配。
　　
　　3.工藝流程
　　
　　在助燃空氣中滲入氧氣或在1號及零號小爐增設氧槍。
　　
　　五、主要技術(shù)指標：
　　
　　1.與該節能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節的能耗現狀：
　　
　　行業(yè)平均能耗為20kg標煤/重箱。
　　
　　2.主要技術(shù)指標：
　　
　　富氧含氧量一般在23％-25％；全氧含氧量在90％以上。
　　
　　六、技術(shù)應用情況：
　　
　　在部分浮法玻璃企業(yè)試用。
　　
　　七、典型用戶(hù)及投入資金效益：
　　
　　中國耀華玻璃集團1#線(xiàn)富氧燃燒項目正在實(shí)施，2007年9月完工，氧含量32％，節油4％。熱耗由7331kJ/kg降至7050kJ/kg玻璃液，節油率3.83％。
　　
　　八、推廣前景和節能潛力：
　　
　　推廣前景廣闊如50％浮法線(xiàn)使用富氧燃燒，可年節油22-35萬(wàn)t。
　　
　　九、推廣措施及建議：
　　
　　“十一五”期間，該項技術(shù)可在部分有條件的浮法玻璃、日用玻璃熔窯上推廣。
　　
　　Low-E節能玻璃技術(shù)（第三批）
　　
　　一、技術(shù)名稱(chēng)：Low-E節能玻璃技術(shù)
　　
　　二、適用范圍：建材行業(yè)建筑墻體裝飾
　　
　　三、與該節能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節的能耗現狀：
　　
　　外門(mén)窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50％以上。普通浮法玻璃的輻射率高達0.84，熱量損失嚴重。
　　
　　四、技術(shù)內容：
　　
　　1．技術(shù)原理
　　
　　在普通玻璃上鍍上一層以銀為基礎的低輻射薄膜后，使其輻射率可降至0.15以下，減少散熱損失，達到節能的目的。該技術(shù)可在普通浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)錫槽的末端或者退火窯的前端增加一套Low-E鍍膜設施，在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現在線(xiàn)CVD或者PCVD鍍膜生產(chǎn)。
　　
　　2．關(guān)鍵技術(shù)
　　
　　Low-E鍍膜技術(shù)。
　　
　　3．工藝流程
　　
　　工藝流程見(jiàn)圖1。
　      　
　　                  圖1Low-E節能玻璃在線(xiàn)鍍膜技術(shù)工藝流程圖
　　
　　五、主要技術(shù)指標：
　　
　　傳熱系數k值范圍：1.6～2.2W/m2k，達到全部先進(jìn)水平。
　　
　　六、技術(shù)應用情況：
　　
　　國內Low-E節能玻璃技術(shù)剛剛起步，國內已有部分玻璃廠(chǎng)家生產(chǎn)Low-E節能玻璃，并在成都來(lái)福士廣場(chǎng)、廣州亞運會(huì )場(chǎng)館等處應用，取得了較好的節能效果。
　　
　　七、典型用戶(hù)及投入資金效益：
　　
　　典型用戶(hù)：首都機場(chǎng)T3航站樓、中點(diǎn)電視臺
　　
　　1）建設規模：15萬(wàn)m2節能玻璃。主要技改內容：安裝15萬(wàn)m2的Low-E節能玻璃。節能技改投入資金額1200萬(wàn)元，建設期2年。年節能量4180tce，年節能經(jīng)濟效益為560萬(wàn)元，投入資金回收期2.5年。
　　
　　2）建設規模：8.6萬(wàn)m2節能玻璃。主要技改內容：安裝8.6萬(wàn)m2的Low-E節能玻璃。節能技改投入資金額688萬(wàn)元，建設期1年。年節能量2400tce，年節能經(jīng)濟效益為320萬(wàn)元，投入資金回收期2年。
　　
　　八、推廣前景和節能潛力：
　　
　　據中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì )的數據，未來(lái)的5～10年，中國的節能玻璃將高速發(fā)展，平均每年新增節能玻璃需求約0.5億m2，預計到2015年全國Low-E節能玻璃推廣比例可達到10％，即3300萬(wàn)m2。按照每平方米Low-E中空玻璃每年節約27.86kgce（與白玻中空相比），預計年節能能力可達95萬(wàn)tce。