砂輪對工件表面質(zhì)量影響　　 從磨削性能來(lái)看，砂輪的磨粒越細，則磨削工件表面上的殘留面積越小，表面粗糙度越低。 從減少拉毛、劃傷來(lái)看，砂輪不能太軟，太軟的砂輪磨粒易脫落會(huì )產(chǎn)生小劃傷。但也不能過(guò)分硬、太硬的砂輪磨鈍后，磨粒不易脫落會(huì )引起工件表面燒傷。 從結合劑來(lái)看，樹(shù)脂結合劑的彈性好，適用于低粗糙度表面磨削。而陶瓷結合劑脆性大、彈性差，受不了側面扭曲壓力，但它的多孔性好，能耐水、耐油及普通酸堿的侵蝕，適用于一般磨削。　　      高質(zhì)量的工件表面不能有螺旋紋(走刀紋)、振紋、網(wǎng)狀線(xiàn)、小劃傷(落砂印)、水波紋、斜紋以及色差，而且表面的粗糙度基本均勻一致。要想達到這一要求，機床的各方面精度要達到設備要求，砂輪的選用要和工件硬度等方面匹配，性能都要優(yōu)良。　　 優(yōu)良的磨削工藝與機床性能、砂輪選用等幾方面是相輔相成，無(wú)論哪一方面有問(wèn)題，則工件加工的表面質(zhì)量就可能達不到理想狀態(tài)。例如，機床有問(wèn)題不穩定，也可以通過(guò)磨削工藝進(jìn)行彌補。例如磨削工藝有問(wèn)題， 也可以通過(guò)砂輪選用進(jìn)行彌補。例如，機床非常好，其他因素差一些，也能加工出合格的工件，所以良好的機床和磨工是主要因素，其中砂輪是關(guān)鍵因素，所以砂輪的優(yōu)劣將直接決定工件 的表面質(zhì)量。