瓷磚在生產(chǎn)中需要水刀拼花，有些瓷磚還需要進(jìn)行噴砂打磨。而這些工序中都會(huì )用到石榴砂這種材質(zhì)。日照石榴石礦業(yè)是目前國內zui大是工業(yè)石榴石磨料生產(chǎn)商，擁有自己的工廠(chǎng)和礦山，生產(chǎn)各種規格水刀砂、石榴砂磨料，用于水刀切割噴砂除銹拋光研磨等領(lǐng)域。   我們產(chǎn)品的優(yōu)勢是工藝先進(jìn)，均進(jìn)過(guò)3次磁選4次篩分6遍水洗和4次烘干，所以在干凈度和切割噴砂效率上更快。比如在日照水刀砂在切割中比一般的沙子快20%以上；在噴砂中在同等條件下，可以節省三分之一的沙量，而且對于金屬?lài)娚胺栏冗€可以達到SA3效果等級。較主要的是相對于棕剛玉等價(jià)格要便宜很多，而相對于石英砂銅礦渣等更符合國家的環(huán)保要求。   工業(yè)的發(fā)展以及新材料的不斷涌現對加工過(guò)程提出了新的要求。例如,在航空制造業(yè)中使用了一些特種材料,如鈦合金、碳纖維復合材料、增強塑料玻璃等,這些材料用傳統的加工方法難以進(jìn)行切割或存在加工質(zhì)量的問(wèn)題。對于高硬度材料(如鈦合金),若采用激光切割,由于激光切割是在高溫下進(jìn)行的,在材料切口處會(huì )產(chǎn)生熱影響區,熱影響區對材料的性能有嚴重的危害,所以必須通過(guò)磨削徹底消除熱影響區,增加了加工工序,降低了生產(chǎn)效率。而對于碳纖維復合材料,在用普通方法高速切割時(shí),易在刀具上產(chǎn)生纏繞,影響加工質(zhì)量。而高壓水射流切割技術(shù)由于其獨特的優(yōu)點(diǎn):無(wú)熱影響、加工力小,成為了這些用傳統加工方法難以切割的航空材料非常理想或的加工手段。   目前工業(yè)中使用的水射流技術(shù)主要有兩種實(shí)現方法:純水射流和磨料水射流。在過(guò)去的20年中,純水射流已經(jīng)得到了廣泛的應用,并為磨料水射流技術(shù)奠定了基礎。使用純水射流可以進(jìn)行清潔和去毛刺等操作。當水壓在100MPa以上時(shí),塑料、紙張和紡織品等軟材料可以被切割。然而,對于硬質(zhì)材料的切割而言,由噴嘴射出的高壓水的力量還遠遠不夠充足。而磨料水射流幾乎可以切割任何材料,例如玻璃、金屬、合金、陶瓷材料和碳化金屬。目前國際上普遍認為,磨料水射流將成為2l世紀優(yōu)先發(fā)展的主流切割技術(shù)。美國Huffman公司已推出六軸數控磨料射流切割機,切割精度達±0.025mm,能切割任何復雜形狀的物體。國際水射流切割技術(shù)正在向超高壓、智能化、高精度方向發(fā)展,其中主泵壓力已達280MPa,增壓器已達到lO00mPa以上。   空化水射流可用于降解水中有機污染物。空化水射流沖蝕靶物時(shí),可產(chǎn)生約5200K的高溫和50mPa以上的高壓,溫度變化率高達109K/s,并伴隨強烈的沖擊波和速度達100m/s的微射流,這就為在一般條件下難以實(shí)現或不可能實(shí)現的化學(xué)反應,提供了一種非常特殊的物理環(huán)境,開(kāi)啟了新的化學(xué)反應通道,從而可以利用空泡潰滅的能量可有效降解水中有機污染物。利用空化水射流產(chǎn)生的物理、化學(xué)效應來(lái)處理污水將是水處理技術(shù)的一個(gè)新領(lǐng)域,前途無(wú)可限量。