隨著(zhù)粉末冶金技術(shù)與設備的發(fā)展，粉末冶金工藝生產(chǎn)不銹鋼減少合金元素偏析 、改善力學(xué)性能節約原材料、節約能耗、降低成本10%-70%等優(yōu)勢愈發(fā)突出，粉末冶金不銹鋼零件應用越來(lái)越廣泛，根據2014年統計，國內不銹鋼粉末冶金零部件用量達到10000噸以上。　　粉末冶金不銹鋼牌號：SS-201、SS-303、SS-304N、SS-304L、SS-316N、SS-316L、SS-410等。　　不銹鋼粉末形成：將在感應爐內熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進(jìn)行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經(jīng)脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5-3.2g/cm3。結構件成型工藝簡(jiǎn)介：將不銹鋼粉經(jīng)過(guò)壓機設備在550-830MPa壓力下壓制成形，壓坯在露點(diǎn)為-45-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結，也可采用真空燒結，燒結溫度1120-1150℃，當需要較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能時(shí)，要采用高達1350C的燒結溫度。 粉末冶金不銹鋼技術(shù)特點(diǎn)：1、材料選擇：不銹鋼粉末冶金零件除力學(xué)性能外，還根據對零件提出的耐磨性、耐蝕性等特性的要求來(lái)選擇原料粉末的種類(lèi)與組成、材料密度、燒結條件、后續處理等，采用高材料密度與特殊燒結條件，或采用滲碳、淬火等熱處理，可增高不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學(xué)性能。2、形狀設計：不銹鋼粉末冶金結構零件一般都是由金屬粉末用軸向壓制成形制造的，生產(chǎn)工藝巧妙地利用組合法或燒結接合法等克服零件形狀上的眾多限制。零件的形狀用切削加工和其它方法不能或很難制造，但卻適于用不銹鋼粉末冶金法成形，諸如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機中的齒形帶輪、變速器中的同步器齒轂等、不銹鋼齒輪、不銹鋼結構件、不銹鋼電腦配件、不銹鋼家電部件、不銹鋼數據插頭、不銹鋼鎖具鑰匙等，這類(lèi)零件充分地體現了不銹鋼粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn)。