性能特點(diǎn)： 1.中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)全程采用PLC控制，清洗機、合片機、壓片機、采用數字化輸入控制系統，設備運行更具人性化，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。 2.采用人機界面觸摸屏，自動(dòng)手動(dòng)方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。 3.自動(dòng)識別鍍膜玻璃、low-e玻璃的膜層面。 4.清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型. 5.清洗機采用間斷式工作節能系統，可清洗鍍膜或low-e玻璃，清洗鍍膜或low-e玻璃時(shí)普通毛刷自動(dòng)分離，并具有自動(dòng)報警和停止傳送功能（膜層錯誤時(shí)）。 6.清洗機采用無(wú)油潤滑防水軸承，避免水源二次污染，消除玻璃通過(guò)強風(fēng)壓烘干區時(shí)油分子飄浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會(huì )產(chǎn)生亮斑現象）。 7.獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7度時(shí)建議采用。 8.風(fēng)機采用外取風(fēng)、內循環(huán)，，保證了風(fēng)機內的空氣的潔凈，優(yōu)化設計的風(fēng)機功率小（11KW）風(fēng)壓大，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃完全潔凈烘干，風(fēng)機備有風(fēng)加熱系統，室溫≤7度時(shí)建議采用。 9.濺水烘干區采用底輥輪傳動(dòng)方式，鍍膜或low-e玻璃表面無(wú)膠輥擠壓劃痕。可有效防止脫膜現象發(fā)生。 10.傳送背板采用雙面聚碳酸酯樹(shù)脂涂層的板，抗腐性能強，平整度好。 11.背靠輪采用尼龍軸芯，聚氨酯輪，對高速運行或急停玻璃表面，無(wú)磨損，無(wú)劃痕，背靠輪外圈磨損可更換。 12.底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無(wú)脫軸現象發(fā)生，單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長(cháng)輥輪的使用壽命。 13.壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓，不會(huì )因玻璃的大小而影響壓片質(zhì)量，使用壽命是普通壓片機的一倍。根據玻璃的大小可任意調整壓片時(shí)間。 14.關(guān)鍵傳動(dòng)部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調節精度和傳動(dòng)可靠性。 15.各段接線(xiàn)采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強，便于設備的安裝及維修。