1 蒸壓釜主要技術(shù)參數   序號 指標內容 技術(shù)參數 1 設計壓力 1.5MPa 2 工作壓力 1.25 MPa 3 設計溫度 150℃ 4 工作溫度 120℃ 5 工作介質(zhì) 壓縮空氣 6 安全閥開(kāi)啟壓力 1.3 MPa 7 工作電源 380V 8 總機功率 120KW 9 加熱方式 紅外線(xiàn)輻射加熱 10 溫度、壓力控制方式 專(zhuān)用程控軟件自動(dòng)控制 11 容積 36M3 12 釜體內徑 2800mm 13 有效長(cháng)度 6000mm 14 壁厚 16mm 15 釜內軌距 1200mm 2設備主要用材及結構特點(diǎn) 2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產(chǎn)Q345R,完全按照GB150-2011《鋼制壓力容器》標準設計及制造，受壓部件焊縫100%射線(xiàn)探傷檢測，為設備的質(zhì)量和安全性能提供了有力保證。 2.2 封頭：齒形法蘭盤(pán)和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。 2.3 釜門(mén)：采用汽缸單側開(kāi)門(mén)方式，有獨特設計的行走軌道，能自動(dòng)擺合、鎖緊。使設備的自動(dòng)化程度得到提高。 2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內兩側和底部，保證了在加熱過(guò)程中釜內前后溫度的均勻性，同時(shí)縮短了加熱時(shí)間，達到了節能的目的。 2.5保溫材料：采用高密度樹(shù)脂巖棉進(jìn)行進(jìn)行內部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統的巖棉; 使得釜內熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進(jìn)行固定和密封，除了增加美觀(guān)度外，還起到了防銹、防污等功能。 2.6控制系統：配置PLC系統，采用彩色觸摸屏進(jìn)行操作，整個(gè)工藝過(guò)程能實(shí)現自動(dòng)操作；在工作過(guò)程中，壓力和溫度曲線(xiàn)隨時(shí)顯示，并有無(wú)紙記錄功能，可完成工藝曲線(xiàn)和過(guò)程參數的記錄；在升溫升壓進(jìn)程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線(xiàn)同步進(jìn)行，在恒溫恒壓進(jìn)程中，設有自動(dòng)補溫、補壓控制。 2.7 安全聯(lián)鎖系統：蒸壓釜控制程序中設定有安全連鎖程序；實(shí)現釜內有壓無(wú)法開(kāi)門(mén)；超溫超壓自動(dòng)報警以及超溫自動(dòng)降溫、超壓自動(dòng)卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。 3 設備技術(shù)特點(diǎn) 3.1 加溫系統 加溫元件采用紅外線(xiàn)中波輻射管，加溫系統根據玻璃放置的實(shí)際情況和密封環(huán)境中熱量的流動(dòng)特性分為上、中、下、底四個(gè)區，在升溫的過(guò)程中通過(guò)PLC程序自動(dòng)調溫。加溫元件具有以下特點(diǎn)： A、紅外線(xiàn)為中波，波長(cháng)在2.4-2.7微米。 B、超凡機械強度和壽命，石英壁強度高，機械性能優(yōu)越，燈管使用壽命12000小時(shí)以上。 C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實(shí)現生產(chǎn)速度快、加熱時(shí)間短、能源消耗低的較佳組合。 3.2 加壓系統    加壓系統配備電磁式氣動(dòng)球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優(yōu)越，開(kāi)啟和關(guān)閉迅速，閥體密封性能好。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應元件的損壞，較大程度的保證了采集信號的準確性。 3.3 冷卻系統 A、冷卻器采用冷拔無(wú)縫鋼管作為基材，在外表面通過(guò)高頻焊接布滿(mǎn)翅片；然后焊接成型并進(jìn)行試壓檢測，這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大。 B、遠遠大于常規釜內冷卻器的冷卻面積。 3.4 控制系統   A、PLC系統全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態(tài)品牌，有無(wú)紙記錄和儲存功能。 B、低壓電子元器件采用正泰品牌。 C、電加熱采用固態(tài)繼電器實(shí)現。 3.5 視頻監控系統 配備有視頻裝置，可以隨時(shí)監控蒸壓釜內的情況，能看到玻璃加工的整個(gè)工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時(shí)處理，帶來(lái)了可靠的保證。