一、設備特點(diǎn) --全程PLC控制系統（可清洗離線(xiàn)Low-e鍍膜玻璃）。 --自動(dòng)識別鍍膜玻璃和離線(xiàn)low-e玻璃的金屬膜面層。 --翻轉臺采用液壓系統，更安全可靠。 --可便捷生產(chǎn)暖邊間隔條中空玻璃 --清洗機采用無(wú)油潤滑軸承，整機外殼采用不銹鋼304。 --可生產(chǎn)兩面疊差大小片中空玻璃和三層中空玻璃。   二、設備參數  --生產(chǎn)較大玻璃尺寸： 2450（1950）㎜×3000（2500） --生產(chǎn)較小玻璃尺寸： 200㎜×450㎜ --產(chǎn)       量：      800～1000片 / 8小時(shí) --年       產(chǎn)：      約28萬(wàn)/m² --時(shí) 間 周 期：      25-35秒（900㎜×1200㎜） --中空玻璃較大厚度： 50㎜ --清 洗 速 度：      0～12m /min  可調速 --傳送較大速度：     45m /min --鋁 條 厚 度：      4A . 6A . 9A . 12A . 15A. 19A --傳送輪高度：       400㎜ --翻轉臺高度：       850㎜ --用  水  量：       0.5噸/小時(shí) 電導率 ≤50Us/cm       --空  壓   機：      排氣量0.8m³/min 電機功率7.5KW（千瓦）額定壓力1.0MPa --電 源 電 壓：      3P. 220V/380V    50Hz --總  功  率：       42KW（38KW） --主 機 尺 寸：      26700㎜×2500㎜×3545㎜（22500㎜×2500㎜×3145㎜）     三. 裝機功率明細 傳送機    （0.4KW） --傳送機（電機）：  0.4KW         1臺         0.4KW 洗滌和烘干（31.KW）： --鼓風(fēng)機：         18.5KW        1臺         18.5KW --水泵：         0.8KW          2臺        1.0KW --毛刷：           0.4KW          6臺        2.4KW --傳送帶：         0.75KW        1臺        0.75KW --水加熱器：       2.0KW         2只        4.0KW --風(fēng)加熱器：       2.5KW         2只        5.0KW 檢查傳送機（1.2KW） --傳送機（電機）   0.4KW         2臺        0.8KW --照明：           0.05KW        8只        0.4KW 合片部分  （3.35KW） --傳送機電機：     0.4KW         1臺        0.4KW --上下傳動(dòng)機：     0.75KW        1臺        0.75KW --油壓機：         2.2KW         1臺        2.2KW 壓片部分  （1.15KW） --傳送機電機：     0.4KW         1臺        0.4KW --鼓風(fēng)機：         0.75KW        1臺        0.75KW 翻轉臺    （0.75KW） --電機：           0.75KW        1臺        0.75KW     四、中空玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)結構及使用說(shuō)明   1．輸入傳送機 --將要清洗的玻璃放在該傳送機上 --滾輪間距：      200㎜ --滾輪直徑：      Φ65㎜ --滾輪材料：      軟聚氨酯高分子材料 * 玻璃自動(dòng)裝卸設備將根據用戶(hù)的要求裝配。   2．清洗烘干設備 --玻璃板將在這套設備上被清洗，烘干（自動(dòng)清洗在線(xiàn)Low-E和離線(xiàn)Low-E）。 --清洗機全部采用SUS304不銹剛和黃銅制成，清洗機的門(mén)采用透明的剛化玻璃，毛刷，膠輥，水嘴，風(fēng)刀的運轉過(guò)程操作人員在機外直接監空。 --共有三對輪式滾筒毛刷(可清洗LOW-E玻璃，采用耐熱進(jìn)口高溫絲) 配合用高壓水噴霧器來(lái)清洗。 --自動(dòng)識別鍍膜玻璃和Low－E玻璃的膜層面。 --二道清洗水箱各都有二個(gè)水加熱器，室內溫度低與7℃時(shí)可采用，水箱本身帶著(zhù)二道水過(guò)濾器 而達到循環(huán)水的干凈度。（加熱器溫度一般放到30℃左右即可） --鼓風(fēng)機也帶著(zhù)風(fēng)過(guò)濾器風(fēng)加熱器，而達到較高的風(fēng)潔凈度及烘干效果，室內溫度低與 7℃時(shí)可采用。（加熱器溫度一般放到30℃左右即可） --烘干室采用底輥輪傳動(dòng)方式，鍍膜玻璃或Low-E玻璃表面無(wú)膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發(fā)生。 --玻璃的厚度不一樣風(fēng)刀的角度45度-60度自動(dòng)調角，而達到烘干效果。 --滾筒刷靠六個(gè)電機單獨驅動(dòng)，使用密封條可避免高壓水濺出， --清洗裝置中的軟聚氨酯擠壓滾輪能平緩的傳送玻璃并能自動(dòng)測定玻璃的厚度。 --一對壓力為20HP的高壓空氣風(fēng)刀吹風(fēng)器能將玻璃板上的水完全吹干而不留任何水跡。 --鼓風(fēng)機，水泵，滾筒毛刷只在傳送玻璃時(shí)工作，因而節省電能 --為動(dòng)力連接用的鏈式齒輪可有效地阻止傳送輪傾斜，并經(jīng)久耐用。   3． 輸出檢驗傳送機 --用來(lái)將洗凈吹干的玻璃傳送到檢查傳送機，通過(guò)照明光檢查玻璃干凈度。 --檢驗傳送機的背板采用防水耐磨的聚氨脂樹(shù)脂涂層的高密度板。 --氣浮玻璃傳送方式是清洗烘干后的玻璃傳送過(guò)程因無(wú)接觸面（無(wú)二次污染）而達到保持高度的玻璃干凈度。 --在合片之前檢查已洗滌吹干的玻璃是否有缺陷，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，并使玻璃處于較佳區域等待。   4． 合片裝置。 --經(jīng)檢查合格傳送過(guò)來(lái)的玻璃將自動(dòng)合片。 --光束探測器將自動(dòng)測定玻璃尺寸，并將第二塊玻璃自動(dòng)地迭加在靠前塊玻璃上，然后被送到壓片機上。 --所有操作均無(wú)須觸摸中空玻璃的內腔，以避免玻璃二次被污染。 --停止桿（內置計算機）將玻璃邊緣準確對齊，并合在一起。--玻璃尺寸的測定，鋁條框位置的準確定位以及玻璃的移動(dòng)均由電子傳感器控制，避免兩片玻璃合片錯位現象的發(fā)生。 --暖邊間隔條工作臺為氣浮式，保證玻璃更高清潔度；在無(wú)使用時(shí)，可當玻璃傳送段使用。   5。壓片機 --壓片機將兩片玻璃及中間涂有丁基膠的鋁框加壓固定成一體，并保證厚度的準確。 （根據玻璃尺寸的大小可設定擠壓時(shí)間的長(cháng)短。） --壓片機的內板面采用美國進(jìn)口的高度重密度板，而達到壓片板的整體平整度。 * 監控顯示系統 --中央自動(dòng)監控顯示系統。 --它可以顯示生產(chǎn)量和監控整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運轉過(guò)程。 --可以進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)操作。  6．輸出傳送機 --將在此處再次檢查從壓片機出來(lái)的玻璃，并將玻璃送至翻轉臺。  7。翻轉臺 --從傳送機送出的玻璃將被送到密封臺。涂布速度采用無(wú)級變速。 --翻轉臺采用液壓系統，更安全可靠。