鋼鐵板除銹自動(dòng)噴砂機適用范圍：整機適用于，鋼板材，型材加工，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板及電子面板產(chǎn)品，大批量加工噴砂。適合于大型平面的不銹鋼板，玻璃，大理石，等板材。噴砂均勻，不變形，速度快。 鋼板除銹噴砂機 鐵板除銹自動(dòng)噴砂機描述：A：分自動(dòng)型和手動(dòng)型，自動(dòng)整機程序化運作手動(dòng)可單獨控制每個(gè)工序，自動(dòng)效率高，手動(dòng)測試噴砂效果方便；B：主要電器采用三菱，臺達，正泰，品牌；C：每支噴槍角度可萬(wàn)向調節，每支噴槍單獨控制；D：磨料采用，螺旋回收，循環(huán)使用；E：除塵系統：可選：1.脈沖濾芯自動(dòng)除塵，2.布袋手動(dòng)除塵；F：皮帶輸送，過(guò)重鋼板采用滾軸輸送，速度變頻調節。 設備組成及結構特點(diǎn)   本設備主要包括：進(jìn)料架、主機拋丸系統、提砂系統、滾筒輸送系統、除塵系統和電氣控系統等六部分。 1、進(jìn)料架  進(jìn)料架主要滾筒、定位桿、自動(dòng)調節壓滾、氣頂、軸承組成，由方管焊接而成，方管上面配有軸承。滾筒套有高溫毛氈，方便客戶(hù)生產(chǎn)操作、防止工件刮花和磨黑。滾筒是固定安裝在進(jìn)料方管架的上，定位桿是對產(chǎn)品加工進(jìn)行分離，防止產(chǎn)品在噴砂過(guò)程中受到拋丸器的高速?lài)娚浜笠莆唬a(chǎn)生噴砂不均勻。 2、拋丸系統 拋丸系統主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，其箱體內壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。主機全封閉性，并留有留有檢查口，不易漏砂和灰塵溢出。拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右，拋丸器的位置布置均通過(guò)計算機設計確定，根據處理鋼鐵板本身的特點(diǎn)，選擇拋射位置安裝。拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器,配置有變頻器,拋丸器是本機的關(guān)鍵部件由電機、殼體、法蘭、固定套、落砂斗、加速器、定向套、葉片、葉輪、內側板耐磨板、上耐磨板、前后耐磨板、組成。其中加速器、定向套、葉片、內側板耐磨板、上耐磨板、前后耐磨板全部由高鉻件組成。 3、提砂系統 提砂系統主要擺線(xiàn)針電機、齒輪、鏈條、軸承、調節架、皮帶、提砂輪、斗式砂斗、分離器、儲砂箱、落砂閥等部件組成。儲砂箱：底部形成錐斗，是存砂的箱體，箱體內設有分離器，分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開(kāi)來(lái)，粉塵由除塵過(guò)濾收集。破碎丸料則通過(guò)除塵系統中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔，有效丸料貯存在儲砂箱中。儲砂箱下布置有12個(gè)下砂管口，分別為12個(gè)拋丸器供砂用。整個(gè)過(guò)程實(shí)行全循環(huán)作用：從攪龍到提升機接著(zhù)到儲砂箱再拋丸器在到攪龍。 4、滾筒輸送系統 主要由輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、自動(dòng)調節壓滾、氣缸等組成，輸送系統是將工件從噴砂室直接輸送到出料臺的輔助作用，出料架滾筒套有毛氈，能保護工件表面刮花和磨黑。 5、除塵系統： 機器配備了優(yōu)質(zhì)的除塵器，主機的進(jìn)出料口方向有灰塵溢出污染環(huán)境，同時(shí)該除塵器會(huì )把細砂吸入濾芯內，造成砂塵混合，而新型的除塵系統它可使鋼砂中的粉塵分離出來(lái)，保持鋼砂的清潔干凈，使鋁材在噴砂后表面光亮不受污染。同時(shí)它把粉塵中的微細顆粒進(jìn)行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設備，粒度小于0.02mm以下的粉塵進(jìn)濾袋式除塵器過(guò)濾清除，使排出的廢氣達到環(huán)境排放要求，機器的進(jìn)出料口均無(wú)灰塵溢出。使車(chē)間的工作環(huán)境清潔、舒適。除塵系統采用了濾袋式除塵箱再加水處理器進(jìn)行除塵處理，它是對丸料進(jìn)行分離,篩分的主要輔助系統，也是收集和排除粉塵的系統 ,噴砂后產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過(guò)除塵管道送到除塵箱體內，粉塵再經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后再從出口管直接輸送水處理除塵箱中，由水處理直接進(jìn)行處理，該系統除塵效率高，維護方便。 6、電氣控制系統 機器的重要組成部分。主要由變頻器、空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來(lái)實(shí)現機器的控制工作指令。電器設計有自動(dòng)過(guò)載保護和斷相保護功能。工作原理：過(guò)載保護是當某一機構發(fā)生故障時(shí)，熱繼電路自動(dòng)切斷接觸的線(xiàn)圈電流，電機停止運行——此時(shí)對應機構的工作指示燈熄滅，并且指示故障部位，給故障的判斷、維修帶來(lái)方便。