1、電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。在電磁加熱器內部，由整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過(guò)控制電路將直流電壓轉換成頻率為15-20KHz的高頻電壓，高速變化的電流流過(guò)線(xiàn)圈會(huì )產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當磁場(chǎng)內的磁力線(xiàn)通過(guò)金屬器皿(導磁又導電材料)底部金屬體內產(chǎn)生無(wú)數的小渦流，使器皿本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱器皿內的東西。而電磁加熱本身對器皿和器皿內的物品的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)不產(chǎn)生任何改變。 2、電磁加熱裝置：不直接接觸產(chǎn)品，不會(huì )和金屬發(fā)生反應（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會(huì )發(fā)出任何氣體，環(huán)保無(wú)毒，且設計了過(guò)流、短路、缺相、過(guò)壓、欠壓、過(guò)熱、線(xiàn)圈開(kāi)路、抗干擾、防雷擊等多項自動(dòng)保護功能，絕不會(huì )發(fā)生短路或爆炸。 3、電磁加熱的優(yōu)勢：本電磁加熱裝置很好地結合了擴散泵在真空鍍膜機的應用環(huán)境和工作需要進(jìn)行開(kāi)發(fā)，對鍍膜機無(wú)需任何改動(dòng)，便能輕松達到節能30-50%的效果，并能節省擴散泵的預熱時(shí)間，預熱時(shí)間通常縮減到30分鐘左右。具備節能降耗，準確控溫，可靠安全等三大特點(diǎn)。電磁加熱的原理是通過(guò)電子線(xiàn)路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線(xiàn)而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規則運動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果，在常溫下一臺直徑800mm擴散泵用傳統12kw電阻絲需費時(shí)70-90分鐘，溫升230度且不能再升溫，而用12kw電磁加熱線(xiàn)盤(pán)只需35-40分鐘內可溫升達到230度，大大縮短預熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且用電磁加熱方式，溫度達到后設備會(huì )處于一種保溫（間斷工作）工作方式，使得設備節省大量的電量。在設備停機時(shí)，如果采用電阻絲加熱方式的，冷卻泵還要工作很長(cháng)的一段時(shí)間才能停，因為用電阻絲制成的電爐在設備停機后還儲存大量的熱量（浪費的）。而電磁加熱用的線(xiàn)盤(pán)是沒(méi)有熱量的（可以用手去觸摸），設備停機后，很快就可以把冷卻泵停掉。從而也節省了冷卻泵的用電量。由此可見(jiàn)電磁加熱比傳統電阻絲加熱至少節能30%-50%。   電磁感應加熱蒸發(fā)鍍膜可以大大的提高蒸發(fā)的速率，節省蒸發(fā)時(shí)間，而且蒸發(fā)溫度穩定，可以避免鍍材的飛濺現象，薄膜不會(huì )出現針孔的效果，大大提高產(chǎn)品的合格率，在坩堝在放一次鍍材就可以完整個(gè)鍍膜工序，容易操作，對鍍材純度要求也比電阻爐的要求低些，電阻爐（電爐絲）要求的高純度材，要達到99.99%的純度，而電磁加熱蒸發(fā)只要達到99.9%就可以了，從每一點(diǎn)都可以看出電磁加熱蒸發(fā)技術(shù)降低了鍍膜生產(chǎn)成本。