鋪天蓋地的新聞讓3D玻璃較近著(zhù)實(shí)火了，目前三星galaxy s7和小米5等業(yè)界巨頭已經(jīng)率先使用了雙面3D玻璃（3D玻璃顯示屏和3D玻璃后蓋），近期更有傳聞稱(chēng)下一代iPhone也將使用雙面玻璃的設計。　　較近的3D玻璃這么火，那到底什么是3D玻璃，其制備工藝如何，有和優(yōu)缺點(diǎn)，能否成為為3C產(chǎn)業(yè)應用的新趨勢？今天小編就給大家解析解析。　　一、什么是3D玻璃　　現在數碼產(chǎn)品使用的玻璃蓋板分為：2D玻璃，2.5D玻璃，還有3D玻璃。　　2D玻璃就是普通的純平面玻璃，沒(méi)有任何弧形設計；此前我們所使用手機的屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上的所有的點(diǎn)都處在同一個(gè)平面上，這種手機屏幕的玻璃統稱(chēng)為2D屏幕玻璃。　　2.5D玻璃則為中間是平面的，但邊緣是弧形設計；相對于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基礎上對邊緣進(jìn)行了弧度處理。目前來(lái)看，2.5D玻璃已經(jīng)成為很多手機廠(chǎng)商的靠前選擇。　　包括蘋(píng)果也在IPhone 6/6 Plus上首次采用了這樣的設計，當然，不單單只有蘋(píng)果，三星的Note 4，包括國產(chǎn)的像vivo、小米的廠(chǎng)商都在使用2.5D玻璃。　　而3D屏幕，無(wú)論是中間還是邊緣都采用弧形設計。 　　二、制造工藝　　2D和2.5D玻璃防護屏產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將玻璃基板進(jìn)行切割，通過(guò)精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規格型號的產(chǎn)品。3D曲面玻璃的生產(chǎn)流程與2D和2.5D產(chǎn)品基本相同，較大區別在于新增熱彎成型設備。　　3D技術(shù)難點(diǎn)　　3D玻璃難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。　　以三星S6 Edge手機使用的3D玻璃成型技術(shù)為例，其將目前硬度較高的康寧第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進(jìn)弧形模具讓玻璃彎曲，然后再通過(guò)CNC加工、三面拋光、強化等步驟。熱成型過(guò)程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產(chǎn)生受熱不均。模具目前多用石墨，屬于耗材易損耗，更新頻率高。此過(guò)程工藝復雜且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率僅50%和供貨不足的傳聞。　　三、發(fā)展趨勢　　手機蓋板玻璃從2.5D升級到3D將成為趨勢，其邏輯如下：　　手機產(chǎn)品的創(chuàng )新促使了3D玻璃再手機上的應用。　　智能手機的越發(fā)趨同，消費者已經(jīng)出現審美疲勞，在功能創(chuàng )新方面受技術(shù)限制漸遇瓶頸，各大手機巨頭紛紛轉向外觀(guān)創(chuàng )新。蘋(píng)果自Iphone6以來(lái)外觀(guān)多年未變，難以激發(fā)消費者換機欲望，全球市場(chǎng)占有率也成下滑趨勢，與此同時(shí)三星憑借新款旗艦機S7占盡風(fēng)頭，智能手機2016年一季度居行業(yè)，S7/edge率先采用曲面OLED屏及雙面3D玻璃機身，給人耳目一新感覺(jué)，受收到市場(chǎng)熱捧，一季度銷(xiāo)量即達到1000萬(wàn)臺。近期蘋(píng)果供應商也給出新款I(lǐng)phone也主推3D玻璃的消息，可以預見(jiàn)OLED屏及3D玻璃蓋板將成為未來(lái)主流旗艦機的標配。　　OLED催化旗艦手機采用3D玻璃。　　隨著(zhù)柔性OLED對LCD的替代，使得柔性顯示屏占比面積大幅增加，這也需要蓋板玻璃配合做成3D形狀，而3D玻璃是目前能夠較好和曲面屏幕貼合，且具有輕薄、潔凈、防眩光、耐候性佳等特質(zhì)的硬物質(zhì)。　　4G，5G，無(wú)線(xiàn)充電燈等新通訊技術(shù)的發(fā)明也促進(jìn)了3D玻璃在手機上的應用。　　金屬外殼有電磁屏蔽，從而影響4G手機的通信信號，因此需要將金屬外殼隔離多段，才能保證通信質(zhì)量。而隨著(zhù)5G時(shí)代到來(lái)，通信信號更為復雜，且NFC、wifi及無(wú)線(xiàn)充電技術(shù)都將會(huì )是未來(lái)手機的標配，金屬外殼對于信號的屏蔽將進(jìn)一步凸顯，非金屬材質(zhì)迎來(lái)重大機遇。玻璃材質(zhì)物美價(jià)廉、手感舒適，是絕佳的替代材料，同時(shí)為了與蓋板3D玻璃獲得對稱(chēng)美感，背板玻璃也要曲面3D化，市場(chǎng)規模進(jìn)一步擴大。　　隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，成本的降低也會(huì )進(jìn)一步推動(dòng)3D玻璃的發(fā)展。　　從制造工藝上看，目前主流的2。5D玻璃邊緣的曲面是通過(guò)在2D玻璃上直接打磨拋光而成，3D玻璃則需采用熱彎工藝，拋光、絲印等工藝則需在彎曲后的玻璃上進(jìn)行，這也造成了其施工難度高、良品率低及成本相對較高，這也是制約3D玻璃大規模的應用的原因，但隨著(zhù)各加工廠(chǎng)商加大研發(fā)力度，熱壓良率不斷提升，目前能夠達到80%，同時(shí)成本也隨之降低，預計能夠將單面3D玻璃成本控制在75元左右。　　3D玻璃除了在手機上大放異彩以外，3D玻璃的曲面特色也符合其他3C產(chǎn)品設計需求。3C產(chǎn)品設計如平板計算機，頭戴式VR設、智能手表、智能手環(huán)等可穿戴式智能產(chǎn)品、車(chē)輛中控及便攜式儀表盤(pán)等陸續出現3D造型產(chǎn)品，已經(jīng)明確引導3D曲面玻璃發(fā)展方向。