全自動(dòng)中空玻璃的設備1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數字化輸入控制系統, 設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。 2、采用人機界面觸摸屏，自動(dòng)手動(dòng)方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。 3、自動(dòng)識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動(dòng)識別離線(xiàn)low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時(shí)具有自動(dòng)報警和停止傳送功能。 4、清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門(mén)采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門(mén)裝有安全信號開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟時(shí)設備自動(dòng)停止運轉，保障操作人員的安全。 5、清洗機進(jìn)片段設有主動(dòng)輪進(jìn)片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動(dòng)方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無(wú)膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發(fā)生。 6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時(shí)點(diǎn)擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動(dòng)分離，Low-E毛刷變頻驅動(dòng)。 7、清洗機采用無(wú)油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。 8、濺水烘干區（風(fēng)刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過(guò)強風(fēng)壓濺水烘干區時(shí)漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會(huì )產(chǎn)生亮斑現象）。 9、獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7°時(shí)建議使用。 10、風(fēng)機采用外取風(fēng)過(guò)濾空氣裝置，保證了風(fēng)機內空氣的潔凈。優(yōu)化設計的風(fēng)機，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃潔凈烘干，風(fēng)機備有風(fēng)加熱系統，室溫≤7°時(shí)建議使用。 11、傳送背板采用雙面聚氨酯樹(shù)脂涂層的板，抗腐性能強，平整度好。 12、底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無(wú)脫軸現象發(fā)生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長(cháng)輥輪的使用壽命。 13、上框機采用手動(dòng)控制減速電機對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準確定位。 14、合片機托架及導桿采用鋁合金專(zhuān)用型材，調節方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時(shí)，合片自動(dòng)復位。 15、壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。 16、根據玻璃尺寸可任意調整壓片時(shí)間，當玻璃超出壓片機長(cháng)度時(shí)，系統具備多次壓片功能。 17、關(guān)鍵傳動(dòng)部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調節精度和傳動(dòng)可靠性。 18、各段接線(xiàn)采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強,便于設備的安裝及維修。   宏信源生產(chǎn)線(xiàn)組成部分： 1輸入傳送機  2清洗烘干機  3檢查傳送機  4上框機  5合片機  6壓片機 7輸出傳送機  8翻轉臺  9鼓風(fēng)機  10蓄水箱  11控制系統 工藝流程： 輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動(dòng)識別系統，膜層錯誤時(shí)具有自動(dòng)報警和停止傳送功能。清洗機配有自動(dòng)切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內無(wú)油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動(dòng)釋放功能（選裝）。工藝方式：生產(chǎn)等邊尺寸玻璃時(shí)清洗后的1玻璃停靠在上框機上通過(guò)手動(dòng)控制減速電機對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，進(jìn)入合片機退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機上等待合片機上導桿定位，進(jìn)入合片機，1玻璃復位合片，進(jìn)入壓片機壓合后完1道密封。輸出傳送機配有自動(dòng)停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無(wú)法人工搬運時(shí)，可指令自動(dòng)或手動(dòng)翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進(jìn)行第二道密封。