精鑄設備電熱脫蠟爐 ＹＤTL70/80/90/100脫蠟釜 ＹＤTL70/90脫蠟釜系熔模鑄造業(yè)中模殼脫蠟的關(guān)鍵設備，亦可作為醫藥、食品行業(yè)滅菌消毒之用。該機性能穩定脫蠟速度快，操作簡(jiǎn)便。一、 主要技術(shù)參數：1、外形尺寸（mm） : 2500×1600×1950 3200×1600×1950? 3300×1700×19501、脫蠟釜內徑尺寸（mm）： φ700×1100?? φ900×1100????? φ1000×11002、額定工作壓力 ： 1.0Mpa3、額定工作溫度 ： 183℃ 4、脫蠟釜額定充汽時(shí)間 ： 秒5、重 量 ： 1.7T 2.1T二、 結構說(shuō)明：1、電熱脫蠟釜采用一體式結構，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，有效提高脫蠟釜溫度，以達到工藝要求；2、脫蠟釜活動(dòng)門(mén)采用鎖環(huán)式結構，快速啟閉，安全可靠；3、集蠟桶采用不銹鋼板制作，對優(yōu)質(zhì)蠟料無(wú)腐蝕作用；4、設有水、蠟獨立排放口、電熱蒸汽發(fā)生器排污口等； 三、 調試與操作：當本電熱蒸汽脫蠟釜水泵進(jìn)水、蒸汽發(fā)生器排污管、排水管、脫蠟釜排水管、排蠟管連接安裝完畢，并且電加熱管與控制箱電源等均連接完后方可進(jìn)行調試、操作。1、 首先檢查管路系統與電路系統安裝是否正確無(wú)誤；2、 經(jīng)再一次仔細檢查系統無(wú)任何異常的情況下，方可開(kāi)機，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，控制箱黃色指示燈亮；3、 將排蠟、排汽、排水、排污、進(jìn)汽閥關(guān)閉；4、 先將水泵開(kāi)關(guān)置在手動(dòng)位置（應進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)），看一看水泵是否正轉，如果是正轉，此時(shí)打開(kāi)水泵放排空旋塞將水泵中的空氣排出后再關(guān)閉旋塞（看到噴水即可）然后再將水泵開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)位置，此時(shí)水泵應開(kāi)始工作，如不工作請查明原因，當蒸汽發(fā)生器內的水位達到高水位時(shí)水泵自動(dòng)停止。（注意：水泵嚴禁空轉）5、 壓力控制器調整：調整壓力控制器的調整螺絲釘，調到需要的壓力，調整好后，蒸汽發(fā)生器升壓到設定值后便自動(dòng)停止，回差值旋至零； 6、 將待蒸蠟樹(shù)或回收料裝入脫蠟釜內，關(guān)上釜門(mén)，將釜門(mén)把手下壓，扳下安全扣桿，脫蠟釜門(mén)即鎖緊；7、 排水、排蠟可以根據脫蠟釜內蠟、水的多少，可脫蠟一次或幾次進(jìn)行手動(dòng)排蠟、排水；8、 每班或新釜開(kāi)始工作時(shí)，為使靠前釜蠟樹(shù)能夠理想脫蠟，應進(jìn)行預熱，空釜時(shí)進(jìn)行如上操作。9、 操作人員應注意觀(guān)察水位計，以防水位控制失靈后造成設備損害四 、 設備維護保養及注意事項:1、 本脫蠟釜為高溫壓力容器，操作者務(wù)必小心，以免燙傷；2、 本設備投運前，應經(jīng)當地技術(shù)監督部門(mén)檢驗登記；3、 安全閥的整定必須由當地技術(shù)監督部門(mén)進(jìn)行，任何人不能私自破壞鉛封，為保證安全閥動(dòng)作靈敏，操作者每月應手動(dòng)開(kāi)啟一次；4、 欲開(kāi)釜門(mén)時(shí)，應首先打開(kāi)安全扣桿，待釜內壓力為零后方可開(kāi)啟釜門(mén)；5、 排汽結束后，釜內壓力為零，此時(shí)方可排蠟、排水；6、 蠟樹(shù)進(jìn)入釜內，關(guān)閉鎖緊釜門(mén)，進(jìn)汽時(shí)間越短越好；7、 釜內過(guò)濾網(wǎng)，必須經(jīng)常清理；8、 為防止開(kāi)門(mén)時(shí)由于密封圈粘有凝固蠟而撕壞密封圈， 冷釜時(shí)禁開(kāi)釜門(mén)，待蠟熔化后再開(kāi)啟釜門(mén)；9、 釜門(mén)密封膠圈漏汽時(shí)，必須馬上更換膠圈；10、釜門(mén)正前方嚴禁站人員，并設明顯的安全警示裝置，開(kāi)啟釜門(mén)時(shí)，操作者都應站在釜門(mén)把后一側；11、每天工作前，應檢查儀表，開(kāi)關(guān)是否正常，輸蠟管是否溫熱，輸蠟泵（指排蠟進(jìn)入水份蒸發(fā)桶的情況），能否轉動(dòng)；12、本電熱蒸汽發(fā)器水質(zhì)應達到《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。圖片僅供參考． ?