芯棒切割機招標技術(shù)總說(shuō)明一、芯棒切割機基本要求1.1基本組成本次計劃采購1臺芯棒切割機，單臺設備系統組成主要包括以下幾個(gè)部分：切割機基座、切割機頭、芯棒旋轉部件、芯棒定位部件、冷卻系統及防水組件、操作面板、沖洗水管及噴槍、吹掃氣管、電氣控制系統等。1.2工作環(huán)境（1）海拔：＜300m（2）工作場(chǎng)所：戶(hù)內（3）溫度：5-28℃(恒溫車(chē)間)（4）濕度：帶水作業(yè)（5）使用環(huán)境：含石英粉塵的冷卻水（弱腐蝕性）；1.3控制電氣控制柜為本地控制，現場(chǎng)控制及配電走線(xiàn)需考慮防水作業(yè)。1.4用途及產(chǎn)品規格（1）主要用于拉伸后芯棒的切割和水洗，保證切割端面的平整度和質(zhì)量；（2）待切芯棒長(cháng)度區間為 2000mm-4000mm；直徑區間Φ20mm-Φ50mm；（3）切割后芯棒的長(cháng)度區間：400mm-2000mm；（4）進(jìn)料段3000mm；出料段1500mm二、芯棒切割機功能要求：（1）切割機的切割刀片能夠使芯棒端面切割非常平整，不的有凸臺或棱角，建議采用可換式換樹(shù)脂切割片；（2）切割方式為手動(dòng)模式；（3）開(kāi)啟切割刀后冷卻水自動(dòng)開(kāi)啟；關(guān)閉時(shí)，切割和冷卻水也同時(shí)關(guān)閉。（4）開(kāi)啟切割刀后，芯棒旋轉部件自動(dòng)旋轉； （5）切割刀外要安裝防護罩，保證切割的安全性；（6）切割區域底座鏤空，底座下方設置廢料收集箱，收集箱底部帶萬(wàn)向輪，可方便移出。（7）水冷采用自來(lái)水；（8）水噴淋方向沿切割片旋轉方向，切割機后需做防水；（9）冷卻水排放需經(jīng)過(guò)靜止沉淀、過(guò)濾后排放，在設備底部設置盛冷卻后的水箱用于沉淀含粉塵的冷卻水，沉淀后上層清水排入地溝。（10）  水管頭部需配閥門(mén)，可自動(dòng)收縮水管，水管出口為手持噴槍。（11）氣體壓力可調，氣體流量可調，吹掃管可自動(dòng)收縮，吹掃出口為手持噴槍。（12）含有石英粉塵的冷卻水排放前需經(jīng)過(guò)沉積過(guò)濾后方可排放，避免堵塞排水管路。三、各結構基本說(shuō)明：3.1切割機基座切割基座采用碳鋼型材和鋼板焊接，整體要穩固可靠，焊接后退火去應力處理，基座上加工各組件安裝的基準面，除裝配面外，基座整體噴漆處理，一層防銹漆，一層面漆，面漆顏色為藍色，尺寸要以實(shí)際情況為準。基座底部安裝調整墊塊，高度及水平可調。3.2芯棒旋轉部件光棒旋轉部件主要由驅動(dòng)電機、導輪組、轉軸、支撐單元等組成，兩排導輪組安裝在基座上。采用伺服電機驅動(dòng)兩組導輪實(shí)現反方向轉動(dòng)，光棒定制于導輪組上，與導輪相同的線(xiàn)速度、伺服電機相同的旋轉方向進(jìn)行轉動(dòng)，導輪的旋轉方向及速度可通過(guò)伺服電機的變頻器進(jìn)行調整。導輪為綠色橡膠輥，導輪組通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在支座上，伺服電機驅動(dòng)導輪軸轉動(dòng)，從而實(shí)現導輪轉動(dòng)。3.3芯棒定位部件采用氣動(dòng)膠輥壓持固定方式。3.4冷卻系統及防水組件切割過(guò)程中，刀片采用自來(lái)水沖刷冷卻，在刀片的兩側要安裝噴淋頭，機頭上安裝冷卻水調節閥，水壓及流量可調，出水管采用萬(wàn)向節水管，出水口為扁嘴。機床基座上要安裝傾斜式底板，采用5mm SUS304不銹鋼制做，水流自然流向中央，中央底部安裝φ70mm排水口，可用于50mm軟管連接，經(jīng)過(guò)濾后排入水溝。3.5冷卻系統及防水組件作業(yè)面板安裝于可選擇操作臺上，整體位于切割機頭右側。面板上可進(jìn)行導輪轉動(dòng)操作，含導輪轉速調整旋鈕、導輪左轉旋鈕、導輪右轉旋鈕、導輪停止轉動(dòng)旋鈕；刀片旋轉控制，含刀片轉速調節、刀片啟動(dòng)按鈕、刀片停止按鈕；冷卻水控制按鈕，含冷卻水開(kāi)啟按鈕、冷卻水關(guān)閉按鈕。也可根據實(shí)際情況設計。四、其它要求：（1）建議優(yōu)先購買(mǎi)市場(chǎng)上成熟石英制品切割刀頭部件；（2）設備布線(xiàn)整齊規范，標識清晰，外型美觀(guān)，操作便捷；（3）設備設計制造符合相應的國家標準和法規要求。 五、芯棒切割機驗收和調試（1）乙方負責進(jìn)行現場(chǎng)安裝調試和培訓；（2）甲方提供電源、起源和水源，乙方負責連接到設備本體；（3）出現故障或問(wèn)題，乙方工程師需24H到現場(chǎng)解決；（4）乙方提供相關(guān)技術(shù)資料，包括電氣控制原理圖、硬件布置圖、部件BOM 清單、易損耗部件清單、操作說(shuō)明、維護保養指導書(shū)和整體3D圖等(電子版+紙張版)。