加工參數：原料為實(shí)心棒料，外徑波動(dòng)不超過(guò)±30mm原料長(cháng)度范圍   500-3500MM（可定制）原料直徑范圍   Φ150MM-Φ200MM（可定制）（更換規格需要手工調整部分組件，必要時(shí)更換切割片的規格型號）鋸片轉速       0-9000R/MIN(變頻調節)切割后產(chǎn)品的長(cháng)度  ≥30MM加工精度   ≤0.8MM（Φ150MM-Φ200MM）加工效率   ≤15min（按Φ200MM直徑切割一刀估算，不計上下料及調整時(shí)間）切片厚度   標配2mm金剛砂材質(zhì)（設計凍結前需方可自行提供鋸片規格，我方代加工軸套）工藝流程：                                         人工調整系統參數（切割機頭轉速/機頭升降位移/膠輪轉速/末端擋板行走距離等），空運行確保各組件正常工作后回零點(diǎn)狀態(tài)---待加工原料由人工或需方自行提供機械上料設備進(jìn)入切割初始工位---人工或借助儀器識別直徑較大的一頭（由于需方無(wú)法提供具體的圖紙，我方在設計時(shí)無(wú)法根據實(shí)際的波動(dòng)情況做仿形，只能通過(guò)需方自行測量直徑較粗的一段）作為尾端---將尾端頂住設備的擋板（由于默認尾端為直徑較粗的一段，在下個(gè)工藝即調整水平高度的環(huán)節，必然需要讓較細的一頭抬升，這樣一來(lái)棒料在重力的作用下自然會(huì )往后竄動(dòng)，恰好被末端擋板控制。如果兩頭直徑相近，中間較細，那就無(wú)需抬升較細的一頭，原則上只要保證棒料有兩點(diǎn)以上在同一水平位置，一定可以通過(guò)微調膠輪位置找到這兩點(diǎn)為支撐點(diǎn)，兩個(gè)轉速相同，就不可能出現竄動(dòng)的問(wèn)題）我們默認棒料雖有波動(dòng)，但兩頭的端面中心為同軸，設備的整體載料組件為杠桿原理，即兩根光軸串聯(lián)的膠輪，整體鑲嵌在一塊整板上，該板的兩頭均配有微調高度的螺絲，通過(guò)人工調整兩頭的高低，總可以找到一個(gè)鋸片與軸線(xiàn)相垂直的位置---找到該位置后，末端擋板可自動(dòng)向前移動(dòng)，把棒料推到切割線(xiàn)位置與鋸片位置對齊（該處如想做的對位精準建議使用手動(dòng)模式進(jìn)行微調）---進(jìn)入切割模式---人機對話(huà)界面可分為手動(dòng)模式/自動(dòng)模式---觸摸屏操作一鍵式啟動(dòng)，棒料開(kāi)始旋轉，轉速可調---切割電機動(dòng)作，切割鋸片旋轉，機頭組件整體下壓（下壓動(dòng)作為分段式速度，后期需方自行測試每段下降速度的閾值，從而降低崩口，中心內陷外凸的可能性）---切割同時(shí)冷卻水系統開(kāi)始內循環(huán)---切割動(dòng)作完成機頭整體回零 ---人工下料，人工檢測識別廢料。設備工藝能力：全自動(dòng)切割設備節拍≤900S/每段（150mm≤Φ≤200mm計算）全自動(dòng)切割設備良率98 %滿(mǎn)足驗收標準（產(chǎn)品的長(cháng)度和外徑參數，會(huì )直接影響到設備的良率和加工效率）開(kāi)機率95%（包括換切割片時(shí)間，維護保養時(shí)間）全自動(dòng)切割設備定位精度重復定位精度±0.80mm（人工調整設備狀態(tài)良好為先決條件）全自動(dòng)切割切口質(zhì)量切割后端面平整，無(wú)大面積崩邊，操作得當，設備本身不會(huì )對產(chǎn)品表面造成刮傷，旋轉式切割玻璃棒中心可能會(huì )出現內陷或外凸，可通過(guò)后段倒角磨平工藝彌補該缺陷機頭下降速度0-6m/min可人工調節設備的主要組成部分：載料組件、高度微調組件、末端擋板組件、棒料旋轉組件、切割機頭組件、循環(huán)水系統、篩網(wǎng)過(guò)濾組件、吹掃系統、電控系統、安全防護罩殼。載料組件、棒料旋轉組件：光軸穿刺pu膠輪/膠輥由前段設備或儲料平臺人工放置到本機平臺。切割機頭組件：① 1個(gè)高速電機并配有可拆卸工裝夾具固定切割鋸片。② 帶有機頭防護罩殼。③ 布有循環(huán)水路管路。電控部分：獨立電控柜設計，遠離機臺外（layout中不體現）具備以太網(wǎng)通訊端口，可接入網(wǎng)絡(luò )系統，進(jìn)行數據監控HMI（人機界面）：我方程序員自編程可調整工藝參數，如需英文界面需在方案凍結前與設計方告知安全保護：配有三色指示燈及物理急停按鈕（帶有防護罩），機身張貼各類(lèi)警示標簽需方可自行配備安全防護圍欄，我方可在設計凍結后提供每臺設備的具體安裝尺寸。