KY一2B指針顯示控氧儀采用極譜隔膜式氧電極為傳感器，采用先進(jìn)的中、大規模集成電路及3位半L E D高亮度數字顯示器制造，它具有上限、下限數字撥盤(pán)預置設定，聲一光報警；上下限兩路控制觸點(diǎn)輸； 0—10mA或4—20mA輸出，自動(dòng)穩零等功能，可使被控系統的氧含量在某一給定范圍內。本廠(chǎng)生產(chǎn)的氧電極工藝先進(jìn)，儀器的穩定性，及抗硫、抗氫比原儀器都有很大的提高。該儀器適用于醫院大、中型高壓氧艙內的氧含量測定和超限報警，(注：按中華醫學(xué)會(huì )高壓氧學(xué)會(huì )的要求在有條件的地方高壓氧艙內氧含量應控制在25％以下。)；用于化肥廠(chǎng)合成氨流程中連續監測氣體中氧含量，也可與靜電除焦油設備配套，當化工流程中氣體氧含量超過(guò)設定值時(shí)可及時(shí)切斷靜電高壓，以防事故發(fā)生。本儀器還適用于工礦企業(yè)，船艙、坑道、煤礦、化工設備容器，內燃機排氣、熱電站、冶煉，鍋爐、窯爐、環(huán)境保護監測，制氮機、制氧機、針劑質(zhì)檢、電解氫設備，潛艇、人造w星、人防、宇航。糧食、煙葉、果品、蔬菜氣調儲藏、醫L部門(mén)呼吸機、麻醉機等各種場(chǎng)合下氧含量測定，并可作農作物、動(dòng)物的呼吸實(shí)驗的氧量控制。   化肥廠(chǎng)合成氨流程氣路連接方法： 被測氣體脫水脫流可調閥流量計 氧電極，另一頭排空。對于化肥廠(chǎng)合成氨流程中使用控氧儀必須加上脫硫予處理，否則氧電極可在幾天之內就中毒損壞！脫硫裝置見(jiàn)圖3。在化工流程中為了防止氧電極中毒和延長(cháng)電極使用壽命，被測氣體必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，先脫去水份和灰塵，然后脫去SO2、H2S、NO2等有害氣體，在被測氣體雜質(zhì)含量太多環(huán)境需應采取二次予處理。 脫硫劑配方制作： (1)硫s銅(CuSO45H20)100g (2)氧化銅(CuO)50g (3)氧化鎂(MgO)15g 制作：先將硫s銅研細成粉末狀，然后三者混合均勻，加水調成稠狀，擠成φ3-4毫米粗細，烘干，溫度控制在80-90℃,連續烘2小時(shí),分段成4-5毫米密封儲存。如用戶(hù)制作有困難可向我廠(chǎng)購買(mǎi)脫硫劑。 注意事項：干燥劑，脫硫劑一般15天左右 五、使用方法： 1、校標準：將量程開(kāi)關(guān)撥至“100”檔，氧電極通入大氣（空氣）待穩定5分鐘后調節校準電位器，使數字顯示器顯示“21.0”，然后撥旋鈕上鎖定器至鎖定位置以防并闖移動(dòng)影響定標和測試精度。高壓氧艙內使用一般一星期校正一次即可。 2、上下限報警點(diǎn)的設定： (本機用的是摸似比較電路，其誤差O.2一O.3％) 按動(dòng)上限預置按鈕分別設定上限值的十位和個(gè)位數。按動(dòng)下限預置按鈕，分別設定下限值的十位數和個(gè)位數100％檔量程。(當量程為10和l檔時(shí)即為個(gè)位數0—9和0一O．9％位)，高壓氧艙使用上限可沒(méi)定25下限設定18。合成氨流程中使用上限可設定O．8即撥盤(pán)為08(量程在10％時(shí))，當氧濃度高于上限設定值，(或低于下限值)儀器便發(fā)出聲一光報警，繼電器輸出一個(gè)閉合觸點(diǎn)信號。如按“暫停”鍵可使聲報警暫停5分鐘。 測量：調校完畢，即可進(jìn)行測定，被測氣體流量控制在0.5升一0.3升／分為宜，被測氣體進(jìn)氧電極取氣頭，另一頭排空，并接一根20－50厘米膠管，于空氣保持較長(cháng)距離，提高測量精度。