全自動(dòng)夾層玻璃生產(chǎn)線(xiàn) Full automatic laminated glass processing line: 全自動(dòng)夾層玻璃生產(chǎn)線(xiàn)主要由自動(dòng)上片臺，玻璃清洗干燥機，過(guò)渡輸送臺（Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ），自動(dòng)預定位機，自動(dòng)吸盤(pán)吊架，合片臺，電機PVB膠膜鋪攤機，預壓機，液壓卸片臺，高壓釜等設備組成，該線(xiàn)有以下幾大特點(diǎn)： 1. 全線(xiàn)完整而有效的集成智能化控制系統，并采用上位機監控PLC集中控制，顯示器顯示及操作。 2. 全線(xiàn)嚴格按照安全規范等級及能源節約標準來(lái)研發(fā)設計和生產(chǎn)，在全球我們能滿(mǎn)足較嚴格的需求而設計專(zhuān)門(mén)需要的機器。 3. 自行研制開(kāi)發(fā)出軟件程序完全能滿(mǎn)足各種類(lèi)及規格的夾層玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，并能使玻璃在每段高速傳送過(guò)程中平滑地加速和減速，銜接性好，玻璃不發(fā)生碰撞和留有任何痕跡。 4. 自動(dòng)上片臺分單邊，雙邊單工位配置上片。 5. 玻璃清洗干燥機設計合理，上部毛刷，膠輥及風(fēng)刀根據厚度同時(shí)升降，較大升程可達400mm，升降控制可采用人為控制和通過(guò)測厚裝置自動(dòng)控制等方式。 6. 合片室內自動(dòng)預定位機通過(guò)輥輪傳動(dòng)實(shí)現玻璃傳送及橫向玻璃準確定位，采用同步帶傳送實(shí)現縱向準確定位，準確定位后待自動(dòng)吸盤(pán)吊架工作吸片進(jìn)行合片。 7. 合片室自動(dòng)吸片吊架根據玻璃長(cháng)度可簡(jiǎn)便的設置行走位置，將多片玻璃準確疊合誤差<±0.5mm 8. 合片臺設計可伸縮作業(yè)工作臺面，電動(dòng)PVB膠膜可自動(dòng)放膜和收膜，膜筒數可1-5卷膜選擇配置。 9. 預壓機更具獨特的設計和極高的配置實(shí)現玻璃的初始壓合成形，加熱區選用中波遠紅外輻射管加熱，通過(guò)可控硅實(shí)現無(wú)觸點(diǎn)快速切換配合PWM控制來(lái)自動(dòng)調節加熱元件，使PVB膜快速很好的吸溫加熱，同時(shí)主加熱區設有熱循環(huán)系統，促使爐內溫度達到均勻。預壓和終壓輥采用四組獨立傳動(dòng)結構及通過(guò)大氣缸建立上部壓力的壓合方式均勻地加壓和徹底地將玻璃之間的空氣排出，確保每組玻璃壓合后無(wú)錯位成形。預壓和終壓兩對上下膠輥之間的間隙調整可選擇人為控制和自動(dòng)測厚裝置自動(dòng)控制等方式。 10. 尾端的自動(dòng)翻片臺可實(shí)現人工和自動(dòng)將玻璃翻起，便于專(zhuān)用工作吊裝玻璃。 11. 配有電腦程序化控制高壓釜，采用外接線(xiàn)加熱元件方式及獨特的風(fēng)循環(huán)系統和水冷卻系統，安全可靠，操作簡(jiǎn)便，每釜工作循環(huán)時(shí)間短。