玻璃瓶窯過(guò)去是用傳統的火焰窯爐制作,其面積熔化率很低,且污染嚴重,玻璃品質(zhì)低。我公司研制的玻璃瓶全電熔池窯，由于采用國際上先進(jìn)的電熔化技術(shù)，實(shí)行冷頂垂直熔化，面積熔化率可達1.8T/因此其制造成本遠低于火焰熔窯，其特點(diǎn)如下： 1.技術(shù)可靠性. 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐是現在已經(jīng)實(shí)施的項目,其技術(shù)參數、運行參數均為我公司所掌握，窯爐所用材料均為國內采購，關(guān)鍵部位的電極、水套、電熔耐火材料、恒流控制柜均為國內廠(chǎng)家生產(chǎn)或我公司生產(chǎn)。經(jīng)實(shí)踐證明是可靠的。 2.技術(shù)先進(jìn)性. 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐均是我公司在低熔化量的窯爐上逐步改造，玻璃瓶原料的料性特點(diǎn)重新設計窯爐結構以及電極布置，增加熔化部的池深，延長(cháng)玻璃的澄清時(shí)間，調整電極的相對位置，使窯爐的熱點(diǎn)集中，從而減少熔化時(shí)間，提高熔化效率，降低能耗。沒(méi)有燃料原因的污染，加上玻璃液熔化過(guò)程的可控度高，大幅度提高玻璃液質(zhì)量。 3.設備安全性 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐在設計的過(guò)程中始終考慮到窯爐的安全性，以及操作人員的安全性，首先玻璃熔化生產(chǎn)本身就是高溫作業(yè)而采用電熔化工藝，其工作溫度要高出傳統熔化工藝的工作溫度很多，所以保證設備的安全性，要選用國內的優(yōu)質(zhì)耐材，以及堅固合理的鋼結構系統。保證操作人員的安全，一是培訓職工具有高水平的操作技能和明確的安全意識，再就是采用優(yōu)質(zhì)的保溫耐材，做好窯爐鋼結構接地等措施，創(chuàng )造好的工作環(huán)境。 4.環(huán)保與節能 玻璃瓶料電熔工藝，較大的特點(diǎn)就是減少揮發(fā)組份的揮發(fā)，而且排放氣體中無(wú)二氧化碳氣體，所以是一種超環(huán)保的項目。 全電熔工藝是一種耗能大戶(hù)，但也是一個(gè)節能大戶(hù)，傳統的火焰熔化工藝的熱效率只有20%，較高也只能達到30%，而我公司開(kāi)發(fā)的玻璃瓶系列電熔爐窯體和池底都采用復合全保溫，池頂采用冷頂，因此電能的利用率可達70%以上，另外值得一提是本公司所設計的方案中也一再強調節能的重要性，窯爐由12㎡到21㎡，其主要的先進(jìn)性就是節能，噸玻璃投資少，產(chǎn)出大，不使用煤炭等燃料，減少大氣污染，非常有利于環(huán)保。使客戶(hù)在市場(chǎng)的競爭上占有強有力的優(yōu)勢地位。