一、設備概述：  1.1產(chǎn)品概況    本試驗室可用于確定電子產(chǎn)品、汽車(chē)部件、材料等在高濕、低濕、恒定高低溫快速交變循環(huán)，等條件下使用和儲存的適應性。    本試驗機采用日前較合理的結構和穩定可靠的控制方式，使其具有外型美觀(guān)，操作簡(jiǎn)便，安全、溫濕度控制精度高，是做好快速溫變試驗、恒溫恒濕試驗、交變濕熱驗的理想設備。1.2    產(chǎn)品優(yōu)勢和技術(shù)特點(diǎn)1.2.1、利用多路、環(huán)保節能（低噪音）的機械壓縮制冷系統。   該設備所有的材料、零件、部件、原料等無(wú)論是國產(chǎn)或****均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統，多路主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個(gè)控制由智能控制系統根據工況實(shí)現自動(dòng)實(shí)現，改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式 去控制冷量。從而達到節能的效果，不僅能耗只占同類(lèi)產(chǎn)品的80%。也減輕了制冷壓空機的運行負載，減少設備的振動(dòng)及噪音，提調控制精度。為更好達到節能的效果，同時(shí)采用變頻技術(shù)，使制冷壓縮機的制冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時(shí)控制使用損耗功率達到節能效果。在整個(gè)結構以及機械工作過(guò)程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個(gè)設備噪音。1.2.2、自主開(kāi)發(fā)的多路、多級節流系統（制冷系統）。   本設備的制冷系統根據系統不同工況設計不同的毛細主路、旁路、通過(guò)智通控制系統根據工況自動(dòng)控制，自動(dòng)調節的毛細管節流系統，保證流量大小可調，達到了溫度變化的目的，而且溫度場(chǎng)變化均勻，溫度波動(dòng)極小。1.2.3、應用寬帶壓迫平衡調溫系統，通過(guò)快速收斂的PID自適應算法實(shí)現溫度的快速控制。   運用溫度調和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強迫式風(fēng)管系統，保證冷熱充分的交換并均勻的通過(guò)頂部孔板均勻送風(fēng)傳送到工作室（實(shí)驗區域）的每個(gè)空間，達到溫度的均勻性；為實(shí)現溫度的快速收斂，我公司與韓國三元公司合作開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用的、適用于本公司的PID自適應算法，該控制方式在控制過(guò)程中根據溫度情況不斷修正控制，達到收劍快，溫度過(guò)沖小，穩定性高的控制目的。 1.2.4、實(shí)現遠程可視化控制。    該設備配置人機管理界面，觸模式自動(dòng)化控制系統，實(shí)現自動(dòng)控制；同時(shí)通過(guò)RS485通訊界面實(shí)現與遠程計算機的連接遠程監控。整個(gè)系統通過(guò)圖形化界面，控制管理簡(jiǎn)單快速，故障自動(dòng)提示，圖形化提示故障節能并提出解決方法，指導用戶(hù)快速排障。   二、容積、重量、尺寸及規格型號  產(chǎn)品型號 GC-HH-500G 試樣限制 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 標稱(chēng)內容積 500L 內箱有效尺寸 700×800×900（mm）    W×H×D 外形空間 約950×1750×1600（mm）   W×H×D 重    量 約400㎏ 工作噪音 ≤75db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量       三、設備功率、電流和供電電源   較大功率 12KW 較大電流 18A  供電條件和電源  AC380V三相四線(xiàn)制 保護接地N；電壓允許波動(dòng)范圍10%V；頻率允許波動(dòng)范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電保護地線(xiàn)接地電阻小于4Ω要求用戶(hù)在安裝現場(chǎng)為設備配置相應容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須單獨控制本，設備使用箱內放置通電試料時(shí)，試料電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源；   四、設備主要技術(shù)參數  控制精度  溫度分辨率：0.1℃                   濕度分辨率：0.1%RH溫度偏差： ±1.0℃    濕度偏差≤±3% R.H.(≧75%R.H.時(shí))≤±5% R.H.(<75%R.H.時(shí))溫度均勻度：≤2℃     濕度均勻度：≤3%RH溫度波動(dòng)度：±0.5℃                  濕度波動(dòng)度：± 2%RH         溫濕度范圍 溫度范圍：-70～ 150℃濕度范圍：20～98%RH（如圖）  升溫速率 -70℃~ 150℃≤60 min（空載：全程平均）。 降溫速率 20℃~-70℃≤60 min（空載：全程平均）。 注：溫度均勻度及偏差在環(huán)境溫度為 25℃、相對濕度≤85％R.H、無(wú)試樣條件下測得的數值。 注：設備負載≤30kg/m3鋁錠或等同效益鋼錠的吸放熱量 五、產(chǎn)品滿(mǎn)足試驗條件及執行標準 1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007第2部分：試驗方法 試驗A：低溫2. GB/T 2423.2-2008   第2部分：試驗方法 試驗B：高溫3. GJB150.3A－2009            高溫試驗方法4. GJB150.4A－2009             低溫試驗方法5. GB2423.22-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗Nb：規定溫度變化速率的溫度變化6. GBT 2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 溫度試驗箱性能確認7. GJB1032         電子產(chǎn)品環(huán)境應力篩選方法                六、設備結構組成  設備布局 控制箱和測試箱為整體式，試驗空間位于設備左上方，冷凍機械室位于設備下方，電器控制箱位于設備右上方，供水箱位于設備右下方密封條：硅膠密封條循環(huán)風(fēng)機位于設備試驗箱頂部試驗箱門(mén)安裝在試驗箱前面，箱門(mén)上設置觀(guān)察視窗設備左側面中心位置設置測試孔設備后面設置排水孔、電源電纜孔及供電總開(kāi)關(guān)箱體底部安裝移動(dòng)腳輪及定位腳杯 產(chǎn)品置物架 采用SUS304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀，使用方便，物料架間間距可調節。可以承重100KG以上.底層再放一層置物架，離內箱底部5cm高即可，利于產(chǎn)品底部通風(fēng)。 配置兩塊 內箱材質(zhì) 采用SUS304#不銹鋼板，使用準確激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行滿(mǎn)焊，打磨拋光制作而成；鋼板厚1.2mm厚；內箱兩邊設置有樣品架托盤(pán)支撐分度架，可調節樣品架間間距 外箱材質(zhì) 采用冷軋鋼板，使用準確激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進(jìn)行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀(guān)更加美觀(guān)大方及增強了其防腐防生銹性能；鋼板厚1.2mm厚 保溫材質(zhì) 聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡 玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚 100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節約電能及減小對設備外圍環(huán)境溫度的影響都具有很好的性能 空氣循環(huán)系統 試驗樣品放置在測試空間內，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對測試空間氣流進(jìn)行強制循環(huán)。本 設備內置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機，通過(guò)頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而達到均勻的控制溫濕度的目的 箱    門(mén) 單開(kāi)門(mén)、防爆把手防凝露電熱裝置真空自動(dòng)除霧透明視窗、視窗照明燈保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫 玻璃纖維 引線(xiàn)測試孔 開(kāi)1個(gè)，Φ100mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專(zhuān)用的密封軟塞，開(kāi)孔位置在箱體左側中心靠上一點(diǎn)。利于穿線(xiàn)做實(shí)驗。 觀(guān)察窗 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門(mén)上）（帶防凝露功能），尺寸270X360mm 控制面板 韓國****TEMI880型液晶觸摸式可編程控制器、可調超溫保護器、急停按鈕開(kāi)關(guān)、照明燈開(kāi)關(guān)、總電源開(kāi)關(guān)、RS-232通訊界面 冷凍機械室 制冷機組、散熱風(fēng)機、排水裝置、冷凍控制配件 配電控制柜 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、超溫保護器 加熱系統 采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 采用暴露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點(diǎn)。加熱器控制方式：PID PWM SSR，固態(tài)繼電器進(jìn)行無(wú)觸點(diǎn)過(guò)零觸發(fā)驅動(dòng)加熱器工作，無(wú)接觸火花和噪音，使用壽命長(cháng)。     七、制冷系統  制冷壓力測量 ****高精度壓力控制器，測量制冷壓力，并向中央控制器發(fā)送壓力信號 制冷方式 為了保證試驗室降溫速率和較低溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統，復迭式系統包括一個(gè)高溫級制冷循環(huán)和一個(gè)低溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過(guò)蒸發(fā)冷凝器實(shí)現 壓縮機 采用歐洲****法國泰康壓縮機 冷卻方式 風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，冷卻風(fēng)機散熱 蒸發(fā)器 翅片管式換熱器 蒸發(fā)冷凝器 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 節流裝置 熱力膨脹閥、毛細管  制冷機控制方式 控制系統的可編程邏輯控制器根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機的運行工況壓縮機回氣冷卻回路能量壓力調節閥 全****制冷配件    制冷劑 采用臭氧耗損指數為0的環(huán)保制冷劑R404a/R23 制冷系統特點(diǎn)  A、全系統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。B、加溫、降溫系統完全單獨。C、配有本公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，防高溫高壓氣流同流開(kāi)冷機損壞系統。D、所有冷凍系統動(dòng)作程序，完全由微電腦控制器控制。E、壓縮機底部有接水盤(pán)，能夠將結霜產(chǎn)生的凝露水收集起來(lái)。F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時(shí)，實(shí)現超溫保護。G、壓縮機自帶油壓保護器，實(shí)現壓縮機油壓保護。H、高低壓保護裝置，在設備工作過(guò)程中對制冷劑的壓力進(jìn)行監控，一旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的較低壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。I、制冷系統全使用****品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統的穩定性。   八、電氣控制系統 控制器 控制器,分別控制溫度及濕度液晶顯示觸摸屏控制器TEMI880 程序容量及控制功能 可使用的程序量:較大120組,1個(gè)程序可由1~99段次組合而成可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執行命令:每一個(gè)命令可達999次，程序斜率設定可由時(shí)間軸來(lái)設定，程序間可設定聯(lián)結使用，程序之制作采對談式操作簡(jiǎn)單具有編輯,清除,插入等功能，4組時(shí)間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動(dòng)作)具有9組PID參數設定，程序執行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線(xiàn),資料獲取；日期、時(shí)間調整功能；按鍵及畫(huà)面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用 通訊 RS-232通訊界面，可做為監控及遙控系統、記錄試驗資料 運行方式 程序方式 / 定值方式 設定方式 中/英文界面、觸摸式輸入 設定范圍 較大溫度范圍上下限5℃ 顯示分辨率 溫度：0.01℃；濕度：0.1% ;時(shí)間： 1min; 斷電記憶功能 可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止 預約開(kāi)機功能 可隨意設定開(kāi)機時(shí)間，打開(kāi)電源后時(shí)間到機臺自動(dòng)運行 輸 入 PT100型鉑電阻  曲線(xiàn)記錄功能 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；較大記錄時(shí)間為60天(當采樣周期為1.5min時(shí)) 軟件使用環(huán)境 IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡(jiǎn)體中文Windows2000或簡(jiǎn)體中文 WindowsXP作業(yè)系統 循環(huán)風(fēng)機 低噪音多翼離心風(fēng)機 加熱器 ****鎳鉻合金電加熱器加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） 加濕器 ****鎳鉻合金電加熱器外加濕方式 控制方式 抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備)BTHC平衡調溫調濕控制方式(溫濕度試驗設備) 設定范圍 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限 5℃，下限-5℃) 輸 入 鉑電阻 附屬功能（標準配置） 故障報警及原因、處理提示功能斷電保護功能上下限溫度保護功能 九、濕熱系統供水 供水水質(zhì)要求 要求達到國家分析實(shí)驗室二級用水水質(zhì)，水的固體雜質(zhì)含量小于1mg/L 供水方式 自動(dòng)/手動(dòng)雙重供水模式 供水裝置 1.機臺配置小型軟水機過(guò)濾機組，只需連接自來(lái)水，自動(dòng)生產(chǎn)噴淋需所需純凈水，有效防止水質(zhì)中雜質(zhì)附在樣品表面影響測試結果；供水壓力：0.1～0.4Mpa2. PVC大水箱，在供水不方便時(shí)可用手動(dòng)補水 十、安全保護裝置 制冷系統 壓縮機過(guò)熱、過(guò)流、超壓、缺相反相、缺油保護 冷卻水系統 水溫過(guò)高、水壓過(guò)低、水泵電機過(guò)載、冷卻風(fēng)機過(guò)載保護 試驗箱 極限超溫，風(fēng)機、電機過(guò)熱繼電器 加濕系統 加濕加熱管干燒、供水異常、排水異常,缺水異常保護 電源 漏電保護，超載、短路及欠逆相保護