金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長(cháng)（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會(huì )分解（即氧化和石墨化），是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的磨具。        金剛石砂輪的結合劑有樹(shù)脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據實(shí)際使用情況，選擇不同結合劑的金剛石砂輪，對磨削效率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學(xué)曲線(xiàn)磨慶的成形磨、刃磨單刃、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹(shù)脂結合劑砂輪主要用于刃磨、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石砂輪使用壽命長(cháng)，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學(xué)穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具；釬焊砂輪適于高速磨削。不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類(lèi)、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪，可選用顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類(lèi)似性能的牌號。