玻璃上片臺設備性能及工作原理：主要用于玻璃的自動(dòng)取片。將玻璃放在位置，給出取片信號后，取片吸盤(pán)自動(dòng)翻起并將玻璃吸附后放置在取片臺傳送輥道上，自動(dòng)將玻璃輸送到切割機主機上。主要由機架、吸盤(pán)翻轉取片機構、吸盤(pán)取片移動(dòng)機構、輸送輥道和電控柜等組成。 整個(gè)工作過(guò)程有PLC自動(dòng)控制或手動(dòng)控制均可完成，手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時(shí)使用，每個(gè)動(dòng)作可單獨完成，也可用來(lái)進(jìn)行正常工作。給出取片信號人工、自動(dòng)均可后，翻轉系統工作，電機驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起，并達到和玻璃一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止，前移電機使吸盤(pán)移動(dòng)，頂部吸盤(pán)旁的檢測開(kāi)關(guān)接觸到玻璃時(shí)，前移電機停止。此時(shí)真空系統工作，吸盤(pán)開(kāi)始吸附玻璃，當真空壓力開(kāi)關(guān)達到設定壓力時(shí)，真空泵停止，吸盤(pán)的伸縮連桿機構通過(guò)電機驅動(dòng)把玻璃提升起來(lái)，在此工位約停數秒后，確保單片玻璃吸起，電機驅動(dòng)機械翻轉機構使玻璃反轉至傳輸臺面，伸縮連桿機構使吸盤(pán)與玻璃同時(shí)降落，吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放玻璃，傳動(dòng)機構啟動(dòng)將玻璃片送到上片機前端至信號點(diǎn)停止。接著(zhù)整個(gè)機架移動(dòng)自動(dòng)找到零位后停止，等待切割臺發(fā)出信號，便可與切割臺同速將玻璃片送至切割臺上，玻璃送出后自動(dòng)循環(huán)上片程序工作，此機臺可根據所需玻璃厚度任意選定工位取片。 注：上片機取玻璃數量可以自動(dòng)控制，即切割前輸入切割玻璃數量，切割完 成后人工手動(dòng)操作上片機才可繼續取片，避免因人為因素誤切割玻璃。玻璃上片機設備參數 機械配置：1)、翻轉鏈輪鏈條：特制高精度加強形2)、傳輸滾輪：進(jìn)口PU材質(zhì)。 真空吸盤(pán)：進(jìn)口丁青膠材質(zhì)雙吸附結構 傳輸/翻轉電機：臺灣成邦電機5、真空泵：中德合資電器原件：1、PLC控制器：臺達2、變頻器：臺達3、光電開(kāi)關(guān)：索能。 4、熱繼電器、接觸器：臺安、控制電欖：柔性屏蔽電欖。技術(shù)描述1、翻轉模式：機械式翻轉，運行速度快較快上片速度30秒/片，運行穩定，無(wú)任 何抖動(dòng)，可滿(mǎn)足3~19mm的玻璃上片。裝配雙道翻轉傳輸鏈條保護，可確保翻轉過(guò)程安全可靠，2、翻轉角度：95~110度可調。可滿(mǎn)足各種角度玻璃架上片。3、吸片深度：特殊的連桿伸縮機構，吸盤(pán)可前伸位移達300mm,可滿(mǎn)足700mm的上 片深度，無(wú)需任何輔助架，可直接從鐵架進(jìn)行上片作業(yè)。 4、感應裝置：使用兩套玻璃光電感應器一套用，一套備用，可有效杜絕因感應 失靈導致的安全事故。設備運行更安全穩定可靠。 5、抬升裝置：獨特的連桿抬升裝置，可確保抬升動(dòng)作同步一致，杜絕了因抬升不同 步的缺陷。可保證玻璃的安全分片。6、吸附裝置：吸盤(pán)采用先進(jìn)的雙層吸附結構內外兩層，吸片更加牢固，杜絕了吸 盤(pán)外層劃破而導致的吸附漏氣的缺陷。7、吸盤(pán)控制：每個(gè)吸盤(pán)都有單獨的氣閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制，可自由選擇吸盤(pán)工作數量， 方便各種尺寸玻璃的上片操作需求。8、斷電真空保護：附加氣儲裝置及程序控制可保證斷電有10分鐘以上真空吸附保 護，可有效杜絕因斷電所產(chǎn)生的真空吸力消失導致的玻璃破損。9、暫停真空保護：完善的程序及管路設計，可保證緊急暫停時(shí)，真空泵持續工作， 杜絕出現玻璃滑落破損現象。10、抬升錯片保護：設備獨特的取片抬升保護裝置，可有效預防因玻璃未及時(shí)錯片 而導致的玻璃連帶造成的玻璃破損現象。12、操作模式：設備有自動(dòng)模式和手動(dòng)模式兩種功能供選擇。操作方便直觀(guān)13、操作界面：采用彩色液晶觸摸屏顯示界面，中英文顯示模塊，操作方便快捷。14、參數設置：上片順序和每工位上片數量可進(jìn)行數字化自動(dòng)設定，可與切割機全自 動(dòng)連機，設備自動(dòng)行走，自動(dòng)取片，實(shí)現不間斷連續上片，無(wú)需反復操作，更加方便快捷。