包膠聚氨酯膠輥的檢驗應在驗收或批準前按照某些標準進行，它可以幫助我們更好地保證產品的質量，因此，我們需要在購買后檢查和接受產品，以確保產品的質量和數量是正確的，這些重要的操作步驟不能被忽略，以便能夠在以后正常使用，當我們檢查和接受產品時，我們應該做什么工作？　　    1. 驗收人員包括倉庫保管員、實驗室技術員和拌和站班長，在正常情況下，驗收時間大約為1. 5小時。　    2. 車輛進入工廠后，檢查員先爬上汽車頂部，檢查涂有橡膠的聚氨酯橡膠輥的頂面袋. 車輛進入工廠后，檢查員先爬上汽車頂部，檢查汽車頂面袋中的結塊情況。　　    3. 如果包膠聚氨酯膠輥袋中明顯結塊的袋子數量不超過表層袋子總數的10 %，則可以使用。    4. 如果上述檢驗合格，將入庫。 檢查倉儲和卸貨過程中的結塊情況。    接受本產品時，聚氨酯粘合劑應準確，每一步都有不可避免的聯(lián)系，無論是驗收時間、進廠前后的準備工作，還是驗收合格與否，我們都應該認真對待，確保質量。目前，我們主要使用千分尺和百分表來測量聚氨酯橡膠輥. 由于橡膠輥的表面紋理柔軟，接觸測量方法將不可避免地導致更大的誤差。    因此，研究一種快速、非接觸式的誤差檢測方法具有重要意義。聚氨酯膠輥的品質優(yōu)劣會直接影響到印刷品的質量，膠輥的直徑、圓柱度、徑向跳動等參數若達不到精度要求，會使印刷品色彩不穩(wěn)定、顏色不均勻或出現色斑。針對聚氨酯膠輥材料的特點，利用視覺檢測技術實現膠輥形位誤差測量的方案便應時而生。利用CCD攝像頭拾取膠輥圖像，經圖像采集卡送入計算機進行圖像處理；通過形位誤差檢測算法得出膠輥的直徑、圓柱度誤差和跳動誤差；經系統(tǒng)標定將測量所得的像素值轉化為實際值。