絲網(wǎng)印刷主機方案 玻璃印刷，它具玻璃片傳輸，精準定位，印刷為一體，是絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線(xiàn)各項技術(shù)指標得以保證的主體設備. 一、全自動(dòng)印刷主機設計方案 1.  傳動(dòng)方式： 采用國際品牌剎車(chē)馬達，通過(guò)鏈條傳遞至輸送輪玻璃片輸送，配合變頻器。使玻璃片在輸送的過(guò)程中平穩、安全，并可根據需要調整輸送速度。 1.   輸送架升降方式： 玻璃片輸送架采用氣動(dòng)式凸輪升降，并設有光電傳感器以控制全自動(dòng)過(guò)程的協(xié)調及玻璃片送片位置，便于精準定位。 1.  機頭升降： 機頭升降采用國際品牌剎車(chē)離合減速機通過(guò)鏈條傳遞加以實(shí)現，能使機頭在任何位置實(shí)現自鎖，擦板位設有氣缸安全保護裝置和光纖安全保護裝置，確保機器安全性能。升降較高位置與較低位置設有雙重保護開(kāi)關(guān)，以防止升降過(guò)位損壞機器及操作者安全。 1.  精準定位: 精準定位設有8個(gè)定位點(diǎn)，采用氣缸雙向驅動(dòng)（上驅動(dòng)，橫向驅動(dòng)）定位，以保證精準定位的準確，并裝有調節手輪，位置顯示器和調節鎖緊裝置。調節距離可在較大玻璃片和較小玻璃片之間任意調節。定位時(shí)定位滑輪升出臺面，印刷時(shí)定位滑輪降至臺面以下，以保證各種不同厚薄玻璃的印刷。 1.  印刷、回墨裝置 印刷、回墨運動(dòng)采用減速馬達，帶動(dòng)同步帶。配合進(jìn)口精密線(xiàn)性導軌拉動(dòng)印刷橫梁進(jìn)行封油和印刷。通過(guò)日本三菱(MITSUBISHI)變頻器達到印刷與封油的無(wú)級調速。刮刀，回油刀升降采用氣缸驅動(dòng)，并設有氣壓調節裝置。可根據不同的印品調節氣缸壓力。刮刀、回油刀角度0～35º可調。印刷設置有單印，雙印兩種功能。 1.  離網(wǎng)機構 采用同步離網(wǎng)結構設計。配合刮印動(dòng)作同步將版框提高，并設有氣缸快速復位裝置，不產(chǎn)生震波與彈性疲乏。對各種不同粘度油墨，不同張力的網(wǎng)版刮印時(shí)減少陰影，變形，粘版以滿(mǎn)足各種高精度印刷。 1.  印物厚度調節 機頭上裝有調節手柄及位置顯示器，通過(guò)改變觸點(diǎn)至光電開(kāi)關(guān)位置達到調節網(wǎng)版至印物距離的目的。 1.  網(wǎng)版夾持及調節裝置: 網(wǎng)版由操作邊推入,網(wǎng)版夾持采用短邊氣動(dòng)夾緊，同時(shí)輔有手動(dòng)鎖緊裝置，以保證下班后無(wú)氣源狀態(tài)下網(wǎng)版不移動(dòng),調節裝置設有四個(gè)X.Y.Z.W.刻度調節手柄以達到對網(wǎng)版時(shí)前、后、左、右方向調節的目的，前、后、左、右方向并能任意移動(dòng)，調節距離±15mm。 1.  臺板工作面 臺板框架采用45#鋼板造成形，通過(guò)熱處理工藝消除內部應力，保證不變形，并根據傳輸、定位、較小印刷尺寸的要求將工作臺分成若干塊，每塊裝配時(shí)可獨立調節。工作臺面特氟龍工藝處理。使臺面平整,防銹蝕，耐溶濟,工作臺的平面精度±0.2mm/m。 1.  吸氣吹氣裝置 玻璃片精準定位時(shí)風(fēng)機對玻璃片吹氣形成玻璃片與臺板之間的一層氣墊，以防玻璃片的劃傷。定位完成后，吹氣轉換為吸氣,從而玻璃片在印刷時(shí)強力吸附保證印刷精度。 1.  控制系統 采用日本三菱(MITSUBISHI)PLC、人機界面集中控制，并設有故障提示系統。印刷速度，預定位時(shí)間，輸送速度均采用變頻器進(jìn)行調速，操作方便、安全可靠，并可根據客戶(hù)要求設計修改程序。以上所有關(guān)鍵部位外購件均選用進(jìn)口元件PLC，人機界面均選用日本三菱(MITSUBISHI)品牌。電氣元件、氣動(dòng)元件均選用國際品牌，主要控制為按鈕控制。