一、耐高溫金屬修補劑性能特點(diǎn)： ★ 耐高溫——雙組份，膏狀，由進(jìn)口高分子改性高溫樹(shù)脂和高溫固化劑組成，耐高溫長(cháng)期可達280度，瞬間較高耐受溫度達300℃。 ★ 具有較高的結合強度——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補。 ★ 耐介質(zhì)強——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無(wú)毒，其收縮率和吸水率低的優(yōu)點(diǎn)。 方便快捷解除問(wèn)題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合緊急修補之用。   二、耐高溫金屬修補劑產(chǎn)品用途 耐高溫金屬修補劑解決一般膠水無(wú)法解決在高溫運轉作業(yè)環(huán)境下的粘接接問(wèn)題,通常用于機械設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復；如耐高溫管路、閥門(mén)、凸緣，以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、損壞進(jìn)行填充與粘接修補等用途。   三、耐高溫金屬修補劑產(chǎn)品使用方法 ★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除凈，然后打磨或噴砂： ★混合修補劑：修補劑是由A和B雙組份組成，使用時(shí)嚴格按規定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝2:1。并在規定的可操作時(shí)限內用完，調配好的膠如果一次性沒(méi)用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費。 ★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實(shí)，然后再涂剩余的修補劑。 ★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）12小時(shí)固化，24小后可投入使用；當氣溫低于25℃時(shí)適當延長(cháng)固化時(shí)間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當的加熱方式才能保證涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時(shí)，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時(shí)；當工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí)，固化速度會(huì )加快，要適當縮短混合后的操作時(shí)間。   四、耐高溫金屬修補劑參數表TX6737 耐高溫金屬修補劑物理及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60)項目 參數 項目 參數顏色 灰 揮發(fā)性(A\B) 無(wú)外觀(guān) 膏狀 固化時(shí)間 常溫24h；常溫2h+80℃4h密度(g/cm3) 1．51 瞬間較高耐受溫度（℃） 300可操作時(shí)限（min） 30～60 工作溫度 －60～280特別說(shuō)明：本參數為在室溫25℃，濕度60%實(shí)驗室條件下取得，由于實(shí)際操作室溫條件比較復雜，用戶(hù)使用時(shí)需根據實(shí)際室溫度、濕度做預測試，以測試所得數據為準。運輸貯存：1、產(chǎn)品在運輸和裝卸過(guò)程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產(chǎn)品應在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期12個(gè)月，防止日光直接照射，遠離火源。