石墨轉子，石墨攪拌器，石墨除氣棒1 .材料: 浸漬高純模壓石墨及三次特殊抗氧化處理2.產(chǎn)品壽命:大約700℃：55-65  天           大于1000℃:  25-35天  (依據尺寸及操作情況而定)3.可根據客戶(hù)圖紙加工4 .適用于鋁，合金，鋅等鑄造工業(yè)提純，除渣，除氣，吹料等。8.典型尺寸-石墨轉子棒:   Diameter: 50 - 150mm     Length: 500 - 1200mm-石墨轉子頭:  Diameter: 100 - 300mm石墨轉子在750℃左右的鋁熔體內，以轉速200r／min～400r／min的情況下連續工作，一般使用壽命要求達到一個(gè)月以上。我公司生產(chǎn)石墨轉子采用高純石墨來(lái)制作，石墨品質(zhì)本身對轉子的使用壽命有顯著(zhù)的影響，同時(shí)在表面做了抗氧化保護涂層，使用壽命可以延長(cháng)至50-60天。 石墨轉子工作原理石墨轉子由轉子桿、噴頭兩部分組成。傳動(dòng)系統帶動(dòng)石墨轉子作旋轉運動(dòng)，氬氣或氮氣經(jīng)由轉子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉的石墨轉子把進(jìn)入鋁熔體的氬氣或氮氣打散形成很多小氣泡，使其分散在金屬液中，同時(shí)旋轉的轉子也促使鋁熔體內的氫、夾雜物擴散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以?xún)艋?nbsp;石墨轉子損壞的主要原因高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過(guò)600℃的空氣條件下發(fā)生可見(jiàn)的氧化現象，碳氧化反應的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對轉子不能起保護作用；一般來(lái)說(shuō)除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內腔沒(méi)有充保護氣體保護，石墨轉子的氧化不可避免。其氧化的結果使轉子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。 鋁液沖刷：石墨轉子浸入除氣箱內的鋁液中，一般以200r／min～400r／min的速度旋轉并強烈攪動(dòng)鋁液，鋁液對轉子會(huì )產(chǎn)生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉子桿接觸部位逐漸變細，較后會(huì )斷裂報廢。 傳動(dòng)系統的影響：除氣裝置傳動(dòng)系統不平穩，特別是與轉子的連接不同心，運轉過(guò)程中轉子搖擺，一方面轉子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方面增大液面的翻滾，轉子氧化、沖刷加劇，加快轉子的損耗。 產(chǎn)品描述：液態(tài)鋁合金精華處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上較為先進(jìn)的處理方法。石墨轉子工作原理為:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以?xún)艋Ｓ捎跉馀菁毿浬ⅲc旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長(cháng)，不會(huì )形成連續直線(xiàn)上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著(zhù)提高了凈化效果。 使用石墨轉子操作技巧1、用前預熱：石墨轉子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預熱5min～10min，避免急冷對材質(zhì)的影響；轉子浸入液前必須先通入氣體；轉子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉子噴頭的氣孔堵塞。2、隔離空氣：在凈化箱室內通入氮氣或氬氣，確保箱室內為正壓，隔離外來(lái)空氣，以防止石墨轉子氧化。3、轉子浸入深度：石墨轉子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉子抗氧化損耗和沖刷磨損的時(shí)間。4、傳動(dòng)系統平穩：石墨轉子與傳動(dòng)系統是通過(guò)連接桿（管）進(jìn)行連接的，連接桿長(cháng)期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動(dòng)設備相關(guān)部位發(fā)生松動(dòng)，都會(huì )影響到轉子的對中性和運行的平穩性，易使石墨轉子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會(huì )使轉子上部嚴重氧化，甚至使下部的幾個(gè)轉子噴氣孔也被氧化，這樣會(huì )大大縮短轉子的使用壽命。   附錄： 石墨轉子旋轉噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結構除考慮應打散氣泡外，還利用攪動(dòng)鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴內與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣／液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時(shí)間，提高除氣凈化效果。2、石墨轉子的轉速可以通過(guò)變頻器調速控制實(shí)現無(wú)級調節，較高可達700 r／min。石墨轉子規格為Φ70mm～250 mm，葉輪規格為Φ85mm～350 mm，高純抗氧化石墨轉子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點(diǎn)。在凈化除氣過(guò)程中，箱內鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護，使石墨轉子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉子高溫氧化，延長(cháng)轉子的使用壽命。3、葉輪外形是流線(xiàn)型，可以減小旋轉時(shí)的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50％以上，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。4、表面經(jīng)特殊抗氧化處理,使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右,廣泛應用于鋁合金鑄造行業(yè). 5、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達2個(gè)月。 　　石墨轉子經(jīng)濟方面： 　　對于鋁合金鑄造廠(chǎng)和鋁制品廠(chǎng)而言，很重要的一點(diǎn)就是降低處理成本，在這一方面，我司生產(chǎn)的石墨轉子能都帶來(lái)以下收益。1、降低處理成本2、降低惰性氣體的消耗3、降低渣中的含鋁量4、降低人工成本5、改善性能，更長(cháng)的更換周期6、提高可靠性，降低維護成本。 　　石墨轉子的設計及訂貨： 由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)上所使用的石墨轉子規格不盡相同。首先，由客戶(hù)提供原設計圖紙和填寫(xiě)完整的石墨轉子使用環(huán)境調查單，然后，根據圖紙結合石墨轉子轉速、旋轉方向及其與鋁液面的相對位置進(jìn)行技術(shù)分析，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。