高爐是煉鐵的主要設備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這是其它煉鐵方法所無(wú)法比擬的。

　　隨著(zhù)世界各國鋼鐵工業(yè)的進(jìn)步，高爐朝著(zhù)大型化、效率高化和長(cháng)壽化發(fā)展，逐步采用富氧噴煤、高風(fēng)溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術(shù)。高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應這一發(fā)展，高爐用耐火材料也有了非常大的變化，長(cháng)壽命新型、效率高耐火材料逐漸被應用，高爐壽命逐步提高。

　　根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火材料具有：

　　⑴良好的高溫使用性能，在長(cháng)期高溫下熱穩定性好。

　　⑵常溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好。

　　⑶致密度高，導熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。

　　⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。

　　⑸耐火磚外形尺寸準確，能確保磚縫達到規定的要求。