3.不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑，主要因為各種稀釋劑對各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力，以避免產(chǎn)生不良印刷效果。

　　二、絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法

　　1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

　　2.堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。

　　3.針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

　　4.附著力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進行調(diào)整。

　　5.拉絲：原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。

　　6.遷移、褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當油墨。