宜都耐磨陶瓷膠泥廠家 除塵器防磨涂料施工   宜都耐磨陶瓷膠泥廠家 除塵器防磨涂料施工，耐磨陶瓷膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。   耐磨陶瓷膠泥是一種凝膠材料，具有穩(wěn)定的機械強度和剛度，耐磨膠泥主要有金剛石、耐磨骨料和耐酸堿結(jié)合劑組成，具有密度大，強度高，抗折和抗壓性能等顯著特點，在工礦設(shè)備和水泥廠及電廠設(shè)備上取得廣泛應(yīng)用，其強度高度可達150MPa，是易磨損設(shè)備理想的耐磨防磨材料。耐磨陶瓷涂料具有的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結(jié)合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很好的保護鋼板和設(shè)備不受磨損，在很大程度上提高了設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效率。耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種優(yōu)良的耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個解析，常見的問題如下：   1.焊接；施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。   2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。   3.準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。   4.開始攪拌；加入定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分攪拌均勻，然后加入定量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。   5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的帶，從桶內(nèi)取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。   6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。   7.保養(yǎng)；耐磨涂料需過了保養(yǎng)期達到理想強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。